Syväreiän käsittelyvirta ja ominaisuudet
Syvä reikä, hoikka reikäprosessointimenetelmä: keskireiän poraus - hionta - hio
Syväreiän käsittely tarkoittaa reikää, jonka reiän syvyyden ja halkaisijan suhde L / d ≥ 5. Syvien reikien nykyaikainen käsittely käsitellään pääasiassa erikoislaitteilla ja erityisellä apuvälineellä. Sille on ominaista korkea tehokkuus, hyvä laatu ja alhainen työvoiman intensiteetti. Joillakin pienillä ja keskisuurilla jalostusyrityksillä ja yksittäisillä jalostusyrityksillä ei kuitenkaan yleensä ole edellä mainittuja laitteita, joten niitä voidaan mukauttaa vain paikallisiin olosuhteisiin. Yksinkertaisuuden ja yksinkertaisuuden vuoksi yksinkertaiset ja pitkät reiät käsitellään tavallisilla työkaluilla. Koneistetaan pitkänomainen reikä, jonka mittatarkkuus on φ12H 7 ja sylinterinen 115 mm. Koska reiän seinämä on ohut, reikä porataan suoraan toiseen viisteeseen 0.545φ11. 8mm tai φ11. 9mm. Yhden leikkauksen tuottama lämpö on suuri. Ei ole tarpeeksi aikaa poistaa termisen muodonmuutoksen aiheuttama työstövirhe ja työstövirhe, joka johtuu reikäseinämän pinnalle jääneestä jäännösjännityksestä porattaessa. Myös yhden porauksen tuottaman reiän seinän karkeus on suuri, eikä se ole sopiva suoraan korjaukseen. Reikien käsittely. Siksi lämpömuodonmuutoksen ja jäännösjännityksen vaikutuksen vähentämiseksi jäähdytysnesteen viimeistelyyn, moninkertaistamiseen ja täyteen valuun tulisi ottaa käyttöön, jotta työstövirhe jätettäisiin jälkikäsittelyn jälkeen myöhemmän prosessointitarkkuuden parantamiseksi. Kuvio 2 esittää reiän käsittelyreitin.
● Syväreiän käsittelyn ominaisuudet
1. Kun syväreiän työstö, reiän akseli on helppo vinoon, ja poranterä on helppo kääntää poran aikana.
2. Varsi on yleensä ohut ja pitkä, alhainen lujuus ja heikko jäykkyys. "Veitsen" ja tärinän tuottaminen on helppoa, mikä aiheuttaa vikoja, kuten kartion ja aaltoilun reiän pinnalle.
3. Porattaessa tai karkaistessasi lastuja on vaikea purkaa, eikä leikkuunestettä ruiskuta helposti leikkausalueelle.
4. Jalostustilanteen käsittely on vaikeaa käsittelyn aikana, ja prosessin laatua on vaikea valvoa.
Ei ole vaikeaa nähdä, että syväreikäkäsittelyn keskeinen tekniikka on valita työkalun geometrinen kulma järkevästi ja ratkaista jäähdytyksen ja sirun poistamisen ongelma. Hyväksytyt toimenpiteet ovat seuraavat:
(1) Syville reikille, joilla on suuri tarkkuus ja alhainen pinnan karheus, karhennus ja viimeistely on suoritettava vaiheittain.
(2) Työkalurakennetta koskevat vaatimukset ovat seuraavat: ensinnäkin on riittävä lujuus ja jäykkyys, toiseksi sirun poisto tulee olla sileä, ja kolmas, leikkausvyöhyke tulisi ruiskuttaa leikkausalueelle ajoissa.
(3) Ohjaus- ja apukannattimien osalta ohuelle ja pitkälle varrelle tulisi olla ohjaava osa, ja lisätukea tulisi lisätä veitsen ja värähtelyn estämiseksi.
(4) Leikkuunestettä kuljetetaan paineen avulla työkalun jäähdyttämiseksi ja poistamiseksi.