Syvien reikien käsittely on laajalti käytetty muotti teollisuudessa ratkaista huokoset ja pitkä aukkoja, joita ei voida ratkaista tavalliset Porakoneet hometta käsittely. Tehokkaasti alentaa käsittely multaan. Sitoutuvat kokeneimpia syvin olemus, halkaisija 3-35 voidaan 2600. Polku vesiesteeseen, öljy polku reikä, reikä, yhden taipuvainen reiän, kaksinkertainen halukkaita reikä, filature lanka läpi reikä, sormustin reikä ja vastaavat muottiin ratkaistaan äärimmilleen.
Syvin olemus on aukko, jossa reiän pituus on suurempi kuin halkaisija reikä yli 5. Syvien reikien käsittely yleensä syvä reikä useimmissa tapauksissa syvyys ja halkaisijan väliseksi suhteeksi L / d ≥ 100. Kuten sylinterin reikä, aksiaalinen öljy reiän akseli, ontto Karan reikä ja hydraulinen venttiili reikä jne. Jotkut nämä reiät vaativat koneistus tarkkuudella ja pinnan laatu ja jotkut käsiteltävät materiaalit ovat huono lastuttavuus, joka usein tulee suuri ongelma tuotannossa.
Syvien reikien ongelman käsittely:
ÉPäivämäärä keskilinja reikä kalvinta ei suoraan
Syy: Edessä väljentäminen on vääristynyt, varsinkin kun reiän halkaisija on pieni, koska reamer jäykkyys on huono, alkuperäinen taivutus asteen ei voida korjata; syvien reikien käsittely valmistaja korostaa, reamer tärkein viipottaa kulma on liian suuri. Reamer on helppo poiketa suuntaan kalvinta; Käänteinen cone leikkaus osa on liian suuri. reamer on joutunut keskellä ero ajoittainen reikä; Kun käsi kalvinta voima on liian suuri yhteen suuntaan, pakottaa reamer kääntää kohti toinen pää pystyjako kalvinta katkeaa.
Ratkaisu: Nosta reikä kalvinta tai tylsää prosessi korjaus reikä; vähentää tärkein viipottaa kulma; Säädä sopiva reamer; vaihto reamer ohjaavat osan tai pidennetty leikkaus osasta; Kiinnitä huomiota oikea toiminta.
ÉPäivämäärä reamer on alhainen
Syy: Reamer materiaali ei sovellu reamer burns kiveä teroituksen aikana; leikkaus nestettä ei ole oikein valittu, leikkaus neste ei virtaa sujuvasti ja pinnankarheus arvo leikkaus piste ja reaming reuna on liian korkea.
Ratkaisu: Valita reamer mukauttamistarve, käytä kova seos reamer tai pinnoite reamer; tiukasti valvoa määrän teroitus leikkaamista välttää palovammat usein valita lastuamisnestettä mukaan käsittely materiaalit; usein poistaa pelimerkkejä siru huilu käyttö lastuamisnestettä riittävä paine saavuttaa haluttu hionta tai hiomalla.