Deep Hole -työkalut

Tuoteryhmä

Viimeisimmät tuotteet

Ota meihin yhteyttä

Lisää: Nro 21, D Alue Jingjinluji Teollisuus Puisto, Xingfu Tie, Dezhou Kaupunki, Shandong, Kiina
Whatsapp/Wechat: +8615165964868
SKYPE: Susanleeguobin
Sähköposti: dzguanlu@dzguanlu.com
Virallinen verkkosivusto: www.dzgljc.com
www.deepholemachine.com

Mikä on Deep Hole Tools

Syväreikätyökalut ovat erikoistuneita poraus- ja työstölaitteita, jotka on suunniteltu luomaan reikiä, joiden syvyys on huomattavasti suurempi kuin niiden halkaisija. Nämä työkalut on suunniteltu säilyttämään tarkkuus, suoruus ja pinnan laatu syvissä reikissä, mikä voi olla haastavaa työkalujen pitkien pituuksien ja siihen liittyvien voimien vuoksi.

Miksi valita meidät

Vahva koneistuslaitos
Saksa Heckert-kiskohiomakone koneen alustan tarkkuuden varmistamiseksi. Kiinan kuuluisa tuotemerkki Planner, VMC, jyrsinkone, porakone, sorvit.

Vahva teknikko ja kokenut kokoonpanotiimi
Tehtaallamme on kansallisesti kuuluisia teknikkoryhmiä, jotka ovat hyviä suunnittelemaan räätälöityjä syväreikäkoneita, raskaita syväreikäkoneita ja korkean automaattisesti syviä reikäkoneita.

Erinomainen myynninjälkeinen palvelu
Löydät meidät milloin tahansa. 7x24 tunnin vastausjärjestelmä. Riippumatta uuden koneen tiedustelusta tai myydyn koneen huollosta, tiimimme vastaa 7 tunnin kuluessa. 《Koneen laadunvarmistussopimus pika- ja 《myynninjälkeinen palvelusopimus pika allekirjoitetaan.

Yhden luukun ratkaisu
Tarjoa asiakkaille paras ratkaisu. Vastaa kaikkiin asiakkaiden epäilyihin, toimita valokuvia, videoita koneesta.

Kuuma myynti BTA syvien reikien poraus pää

Tuotekuvaus Mallinro: Syvä reikä pora pään liike menetelmä: Contour valvonta Numeerinen ohjaus: CNC/MNC tavaramerkin: Guanlu alkuperä: Kiina jalostaa kielenkäyttö: metallin katkaisu CNC

Lisää kyselyyn
Burnishing-työkalut

Kiillotustyökalut Yhdistetty skive-työkalu voi käsitellä lieriömäisiä putkia ja muita työkappaleita lyhyessä ajassa, ja niitä voidaan käsitellä yhdessä toiminnassa. Käyttämällä konekohtaista

Lisää kyselyyn
Syvärei'itys

Syväporaustyökalut BTA-porauspää kuuluu sisäiseen siruporaukseen. Se koostuu leikkurirungosta, ohjausavusta, terästä ja ruuvista (Jos reiän halkaisija on yli 65 mm, se sisältää myös tukipakeliitin).

Lisää kyselyyn
Yhdistetty Skive Burnishing työkalu

Yhdistetty skive burnishing työkalu yhdistetään skive burnishing väline käsitellä lieriömäinen putket ja muut työkappaleiden lyhyessä ajassa ja voidaan käsitellä kerralla. Koska kaavinta ja liikkuva

Lisää kyselyyn
BTA-porauspää

BTA-porauspää BTA-porauspää kuuluu sisäpihaporaukseen. Se koostuu leikkurirungosta, ohjausavusta, terästä ja ruuvista (Jos reiän halkaisija on yli 65 mm, se sisältää myös tukipakeliitin).

Lisää kyselyyn
Honing Head

Honing head Taivutuspäätä käytetään syväreiän viimeistelyyn työkappaleen pintakäsittelyn parantamiseksi. Päällystyspää voi karkea tai lopettaa reiän tai superpinnan. Korkean kovuuden käsittävissä

Lisää kyselyyn
Roller Burnishing Työkalut

Rullupalatyökalut Yhdistetty hiihtopäällystystyökalu voi prosessoida sylinterimäisiä putkia ja muita työkappaleita lyhyessä ajassa ja niitä voidaan käsitellä yhdessä toiminnassa. Koska kaavinta ja

Lisää kyselyyn

Deep Hole -työkalujen ominaisuudet ja tyypit

Syvien reikätyökalujen tärkeimmät ominaisuudet ja tyypit ovat:
Aseharjoitukset:Nämä ovat yleisin syväreikäporatyyppi, jolle on ominaista yksiuurteinen rakenne sisäisillä jäähdytyskanavilla. Piikkiporan toisessa päässä on kierrepora ja kartiomainen varsi, joka tarjoaa vakautta. Jäähdytysneste toimitetaan porakoneen kautta leikkausalueelle paineen alaisena.

Tylsät baarit:Olemassa olevien reikien suurentamiseen tarkkoihin mittoihin käytettyjä poratankoja käytetään pitkiä, ohuita tankoja, jotka tukevat leikkuutyökalua kärjestä. Niitä käytetään usein CNC-koneissa ja ne voidaan varustaa erilaisilla leikkausterillä.

Deep Hole Drills (DHD:t):Kuten pistooliporat, mutta joissa on useita uria, DHD:tä käytetään halkaisijaltaan pienempiin reikiin. Ne voivat olla yksihuulisia tai monihuulisia, joista jälkimmäinen tarjoaa paremman lastunpoiston.

Mikro syväreikäporat:Nämä on erityisesti suunniteltu luomaan erittäin pieniä syviä reikiä tarkasti. Niitä käytetään usein lääketieteellisissä ja ilmailusovelluksissa.

Ejektoriporat:Näissä työkaluissa on ejektorimekanismi varren päässä porauksen aikana syntyneiden lastujen poistamiseksi. Tämä on tärkeää reiän puhtauden ylläpitämiseksi ja työkalun rikkoutumisen estämiseksi.

Kuorijat:Kuorintaporia käytetään reikien luomiseen, joiden pinta on sileä ja kartiomainen. Niissä on ainutlaatuinen muotoilu kierrehuilulla, joka kietoutuu poran rungon ympärille ja kuorii lastut pois leikkaamisen aikana.

Syvän reiän työkalut on suunniteltava tarkasti selviytymään syvien reikien porauksen haasteista, kuten lastunpoisto, työkalun taipuminen ja lämmönpoisto. Oikea voitelu ja jäähdytys ovat ratkaisevan tärkeitä työkalun kulumisen estämiseksi ja työkappaleen eheyden varmistamiseksi. Erityisiä syväreiän porakoneita käytetään usein tarvittavan jäykkyyden ja hallinnan aikaansaamiseksi koneistusprosessin aikana.

Katsaus BTA:n syväreikien poraukseen

BTA:n itseohjautuva porausprosessi voi työstää porauksia, joiden halkaisija on 18 mm ja pituus-halkaisijasuhde jopa 100 tai enemmän.
"BTA-prosessi, joka tunnetaan myös nimellä yksiputkijärjestelmä tai STS, kattaa syväreikäiset umpiporapäät, veto- ja vastaporauspäät, porras- ja muotoporaustyökalut sekä trepaning-päät."
Nämä erilaiset työkalupäätyypit - joista jokainen tarjoaa tehokkaamman syväreiän tuotantoratkaisun kuin perinteinen poraus ja poraus - on konfiguroitava ja käytettävä asianmukaisesti optimaalisten tulosten saavuttamiseksi, minkä vuoksi perustettiin BTA-sovelluskeskus.
Mr Barker sanoo: "Kokoonpanonsa ja reiän kokonsa ansiosta BTA-poraus vaatii enemmän tehoa kuin pistooliporaus; ja vaikka molemmat poraavat kiinteästä materiaalista, käytetään korkeapaineista jäähdytysnestettä voitelemaan suoraan leikkausaluetta ja poistamaan lastut pois pistoolin päästä. poran, aseporan ja BTA-työkalun rakenteessa on huomattava ero.
Aseporauksessa käytetään umpikovametallia, joka on juotettu putkeen, jonka läpi jäähdytysneste pumpataan paineen alaisena työkalupään leikkuureunaan.
Lastut poistetaan porapäässä olevan syvän V-muotoisen uran kautta, joka ulottuu takaisin putken ulkopintaa pitkin poran ja työkappaleen poratun osan väliin.
"BTA-järjestelmässä on jäykkä poran pää - joko juotetulla kovametallilla tai kääntöterillä - joka on kiinnitetty tuki- ja syöttöputkeen.
"Jäähdytysneste pumpataan paineen alaisena leikkuureunaan putken ulkopinnan, leikkuupään ja työkappalemateriaaliin juuri luodun reiän väliin.
"Tämä paine pakottaa lastut huuhtoutumaan takaisin poran pään, putken ja koneen karan läpi. Sekä BTA- että pistooliporajärjestelmissä porapään ohjaustyynyt tukevat leikkaustoimintoa, mikä mahdollistaa jatkuvan syöttönopeuden käytön. suoria ja pyöreitä tarkan kokoisia reikiä korkealla pinnan viimeistelyllä."

Työstön vakaus
Herra Barker selittää edelleen, että koska lastut poistetaan BTA-poran pään ja putken sisäisen reiän kautta, aallotusta tai uritusta ei tarvita; tämä tarjoaa suuremman työkalun poikkileikkauksen, mikä lisää jäykkyyttä ja siten vakautta leikkausolosuhteissa.
Vetoporaus on BTA-pohjainen prosessi, jolla suurennetaan tarkasti olemassa olevia läpivientejä esimerkiksi seinämän vakiopaksuuden, toleranssin tai pinnan viimeistelyn ylläpitämiseksi.
Prosessissa käytetään kiristettyä BTA-porauspäätä, mutta kulutustyynyt on asetettu leikkausterien eteen, jotta leikkaustyökalu voidaan vetää takaisin työkappaleen läpi.
Vastaporaus on tehokas BTA-teknologian käyttö olemassa olevien esiporattujen reikien avaamiseen. Tässä BTA-poranpäällä voidaan saavuttaa tarkempi reiän halkaisija tai samankeskisyys - tai tarjota lisäominaisuus, kuten laakerin tai öljytiivisteen halkaisija.
Vaikka pistooliporausta voidaan käyttää halkaisijaltaan jopa 0,5 mm:n reikien koneistamiseen, BTA-reiät alkavat 18 mm:stä poraputken vaatiman koon vuoksi; ja kuten aiemmin mainittiin, trepanning-tyyppisten päiden käyttö laajentaa BTA-konseptin porauksen halkaisijaan 1,000mm asti.
Trepaning-operaatiossa syntyy myös keskeinen materiaaliydin, josta voidaan valmistaa lisäkomponentteja, ja se on erityisen taloudellista arvokkaiden materiaalien käsittelyssä.
BTA-poranpäät ovat halkaisijaltaan suurempia kuin jäykkä putki, johon ne on ruuvattu.
Lisäksi työkalun rakenne mahdollistaa sen, että sitä voidaan käyttää vaikeiden materiaalien, kuten eksoottisten seosterästen ja ruostumattomien terästen, poraamiseen - ja tunkeutumisnopeudella, joka on useita kertoja suurempi kuin tavanomaisia poratyyppejä.

Mikä on BTA Drilling

BTA on lyhenne sanoista Boring and Trepanning Association, jotka ovat tämän syväreiän porausmenetelmän alullepanijat. BTA-porausprosessi, joka tunnetaan myös nimellä STS tai yksiputkijärjestelmä, vaatii korkeapaineisen jäähdytysnesteen syöttämisen ja käyttää porauspäätä, joka on kiinnitetty onton poraputken päähän.

Tässä porausmenetelmässä korkeapaineinen jäähdytysneste pakotetaan juuri poratun reiän ja poraputken ulkopinnan välisen alueen (tunnetaan myös nimellä "öljyhuone") läpi. Tämän helpottamiseksi käytetään painepäätä korkeapainetiivisteen aikaansaamiseksi työkappaleen sisääntulopuolen ja ohjaimen välille. Jäähdytysnesteen virtaus ei ainoastaan voitele poran päätä leikkaamisen aikana, vaan pakottaa metallilastut virtaamaan ulos putken sisähalkaisijan läpi ja sitten ulos koneen karasta. Koska lastut poistuvat sisäpuolelta ulkopuolen sijaan, poraputki ei vaadi minkäänlaista aallotusta tai uritusta lastun kuljettamiseksi pois. Tuloksena oleva poikkileikkaus lisää järjestelmän jäykkyyttä, jolloin se voi saavuttaa yli 100:n syvyys-halkaisijasuhteet.

Poran pää suorittaa varsinaisen metallin poiston. Se koostuu ohjaustyynyistä ja kovametalliteristä, jotka antavat joillekin poranpäille ulkonäön, joka ei ole erilainen kuin tasojyrsin. Poran pää ruuvautuu poraputken päähän ja on aina halkaisijaltaan suurempi kuin poraputken. Huomaa, että BTA:n reiän vähimmäishalkaisija on 20 mm poraputken pienimmän mahdollisen koon vuoksi.

BTA-poraus eroaa aseporauksesta monessa suhteessa. Esimerkiksi BTA-porauksessa korkeapaineinen jäähdytysneste virtaa työkalun ulkopuolelle ja kuljettaa lastut pois työkalun sisäpuolen kautta; pistooliporauksessa jäähdytysneste virtaa työkalun sisällä ja kuljettaa lastut pois ulkopintaa pitkin. Pistosporauksessa työkalu on uurrettu tai siihen on leikattu syvä V-ura helpottamaan lastujen kuljettamista pois, mutta BTA-porauksessa sitä ei tarvita, mikä tekee järjestelmästä jäykemmän ja mukautetun poraamaan reikiä, joiden syvyys-halkaisijasuhde on suurempi. . Yksi BTA-porauksen eduista pistooliporaukseen verrattuna on, että poran päässä on leikkaustyökalun terät, mikä helpottaa terien leikkauspinnan teroitusta (tai terien vaihtamista tarvittaessa) ja porausprosessin jatkamista.

BTA-porausta voidaan parhaiten käyttää reikiin, joiden halkaisija on 20 mm - 630 mm, erityisesti erittäin syviin reikiin tai materiaaleihin, jotka eivät tuota hyvin muotoiltuja lastuja koneistuksen aikana (kuten ruostumaton teräs tai vähähiilinen teräs). Suunnittelunsa ja jäykkyytensä ansiosta BTA-porauksella voidaan saavuttaa korkea metallinpoistonopeus verrattuna aseporaukseen. Itse asiassa se toimii hyvin suurilla tunkeutumisnopeuksilla, mutta vaatii enemmän tehoa kuin pistoolin poraus.

Ominaisuudet vaihtelevat koneen ja työkalujen mukaan, mutta jos etsit syviä reikiä, joiden syvyys-halkaisijasuhde on jopa 100 ja reiän halkaisija yli 20 mm, BTA/STS-poraus on erinomainen vaihtoehto. Se voi ylläpitää äärimmäistä tarkkuutta oikeilla varusteilla jopa 400:n syvyys-halkaisijasuhteilla.

BTA-porausprosessi: poraus, poraus ja trepaning

BTA on lyhenne sanoista Boring and Trepanning Association, joka kehitti tämän syvän reiän porausjärjestelmän. Siinä on yksi poraputki, jossa korkeapaineinen jäähdytysaine syötetään poraan poratun reiän ja putken ulkohalkaisijan välisen rengasmaisen alueen kautta. Sirut poistetaan putken sisäosan kautta. Poran pää ruuvataan tähän poraputkeen, joka on paljon vahvempi kuin aseporan munuaisen muotoinen varsi, joten paljon suuremmat metallinpoistonopeudet ovat mahdollisia. Tämä edellyttää painepään käyttöä, joka on periaatteessa korkeapainetiiviste työkappaleen ja poraholkin välillä. BTA/STS-porausta käytetään yleensä ф19 ja sitä suuremmille.
Koska lastunpoisto on sisäinen, varteen ei tarvita v:n muotoista uraa, joten sen poikkileikkaus on täysin pyöreä ja tämä lisää koko järjestelmän jäykkyyttä. BTA-poraus löytää sovelluksensa sellaisilla aloilla kuin öljy- ja kaasuteollisuus, puolustus, teräs, lentokoneet, ilmailu, hydraulisylinterit ja voima jne. Suuremman halkaisijan syväreikien poraukseen BTA-poraus on ainoa käytettävissä oleva vaihtoehto, joka tarjoaa korkean tuottavuuden ja tarkkuuden.
Toinen BTA:n yksiputkijärjestelmästä kehittynyt järjestelmä on Ejector-porausjärjestelmä. Se on järjestelmä, jossa on kaksi putkea, jossa jäähdytysneste pumpataan sisä- ja ulkoputken välisen tilan läpi. Tämä eliminoi painepään käytön ja yksinkertaistaa järjestelmää. Tämä otettiin käyttöön pääasiassa tavanomaisten koneiden työkaluissa syväreiän poraamiseen.

Poraaminen: Syväreikätoimintojen huomioita ja valintoja

Syvän reiän poraus voi olla työläs ja vaikea prosessi, mutta oikealla työkalulla ja tekniikalla sen ei tarvitse olla.

Mitä on "syvän reiän" poraus?
Vaikka ei ole määriteltyä syvyysmittausta, jossa reiästä tulee "syvä", se tunnistetaan yleensä 10 kertaa poran halkaisijasta (10XD) tai suuremmasta.

Kaikki siruista
Haastavinta syvien reikien porauksessa on tehokas lastujen muodostus ja poisto, erityisesti muokattavissa materiaaleissa. Lastujen pakkaus on yleisin syyllinen työkalun rikkoutumiseen tässä prosessissa.
Alkaen tehokkaasta lastunmuodostuksesta leikkuureunassa, poranvalmistajat luovat pistegeometriaa leikkausvoimien vähentämiseksi ja materiaalin leikkaamiseksi hallittavissa oleviksi kappaleiksi. Ihannetapauksessa porauskärki yhdistettynä asianmukaisiin leikkausolosuhteisiin muodostaa pieniä, tiiviitä kappaleita – jotka syvien, kiillotettujen urien ja riittävän jäähdytysnesteen ansiosta poistuvat helposti.
Jäähdytysnestettä tulee olla runsaasti näissä toimissa ja korkeammalla pitoisuudella voitelun parantamiseksi. Joissakin syväreikätöissä öljyä suositellaan.

Reiän laatu
Toinen tekijä syvän reiän porauksessa on reiän laatu. Etenkin suoruus voi olla ongelma, koska pitkät porat yleensä "vaeltavat", varsinkin jos syöttönopeutta painetaan liikaa.
Vankka kokoonpano sekä työstö- että työkalunpidossa sekä luotettava työstökone ovat ratkaisevan tärkeitä, jotta voidaan vähentää tyhjennystä (TIR) ja varmistaa reiän suoruus ja samankeskisyys.
Hydrauliset istukat sopivat HSS-työkaluihin ja kutistepitimet ovat ihanteellisia kovametallille. Työkalun pidikkeen valinnasta riippumatta varmista, että TIR on minimaalinen.

Kierreporan valmistajat lisäävät tyypillisesti ylimääräisiä marginaaleja poroihinsa vakauttamaan työkalua, mutta reunojen liiallinen kosketus voi vaikuttaa pinnan viimeistelyyn ja jopa kovettaa joitakin materiaaleja.
Pilottireiät ovat lähes aina suositeltavia syvien reikien porauksessa ja toimivat oppaana seuraavalle pitkälle poraukselle. Pilottiporaa ~2xD syvyyteen ja se tulee valmistaa plus-toleranssilla varmistaen hieman suuremman reiän mutta pysyen reiän toleranssin sisällä. (Esimerkki ø 6,02 mm pilotti ø 6 mm reiässä)
Esiporauspisteen kulman tulee myös olla suurempi tai yhtä suuri kuin seuraava porauspiste. Tämä varmistaa, että pitkän poran kulmat eivät tartu materiaaliin ennenaikaisesti, mikä voi johtaa katastrofaaliseen vikaan.

3 yleistä työkaluvaihtoehtoa syväreikien poraukseen
Myymäläsi kokoonpano ja resurssit voivat rajoittaa vaihtoehtojasi syvien reikien poraamiseen. Katsotaanpa yleisimpiä vaihtoehtoja syväreikätyökaluille sekä niiden perusedut ja rajoitukset:

Nopea teräksinen kierrepora
Näissä poraissa voi olla parabolinen urarakenne ja pinnoite, joka helpottaa lastunpoistoa ja pidentää työkalun käyttöikää.
Peck-porausta suositellaan yleensä yli 5xD lastujen poistamiseksi, reiän suoruuden ja samankeskisyyden säilyttämiseksi. Syvyydet ja nokkausten määrä perustuvat poran halkaisijaan ja työmateriaaliin. On huolehdittava siitä, että lastut eivät huuhtoudu takaisin reikään nokkimisen jälkeen, ja siksi porat eivät saa vetäytyä kokonaan reiästä nokkiessaan.
Halutun reiän syvyyden saavuttamiseksi voidaan tarvita usean pituisia poraa.

Gundrill (mukaan lukien BTA- ja Ejector-tyypit)
Nämä syväreikäporat ovat suorat uurretut lujuuden lisäämiseksi ja niissä on jäähdytysnestettä työkalun läpi. Porissa on suurin saatavilla oleva halkaisija- ja pituusvalikoima. Suuremmat halkaisijat ja pituudet vaativat erikoiskäyttöisiä työstökoneita, mutta pienemmät halkaisijat voivat toimia tehokkaasti myllyissä ja jopa sorveissa.
Porien plussaa syväreikien poraukseen
Suurin halkaisijavalikoima ø5mm ~ 700mm
Pisin saatavilla oleva pituuden ja halkaisijan suhde, jopa 200xD
Tehokas useimmissa materiaaleissa
Ylivoimainen reiän samankeskisyys ja pinnan viimeistely
Saatavana kovametallikärkisinä, umpikovametallina ja indeksoitavina (BTA, Ejector) versioina tarpeista ja työstökoneiden suorituskyvystä riippuen
Jotkut esineet voidaan kunnostaa

Kovametalli, jäähdytysnesteen läpivientipora
Jos tavoitteesi on suorituskyky ja liikkeessäsi on luotettava ja turvallinen laitteisto, tämä on tehokkain vaihtoehto syvän reiän poraamiseen. Kovametalliset, jäähdytysnesteläpivientiporat käyvät ~50xD syvyyteen, ilman iskuja ja 50-100 % suuremmilla syöttönopeuksilla kuin muut vaihtoehdot. Nämä porat on pinnoitettu ja niissä on kiillotetut urat lastun virtauksen parantamiseksi.

Pitkät kovametalliporat syöttävät ~2xD pilotoituihin reikiin pienellä tai ei ollenkaan karanopeudella (alle 500 rpm), kunnes porauskärki on täysin sisällä. Vasta tuolloin jäähdytysneste ja kara nostetaan suositeltuun nopeuteen ja syöttöön. Poran nopeus hidastuu jälleen, kun se vetäytyy valmiista reiästä.
Karbidin, jäähdytysnesteen läpivientiporien plussaa syväreikien poraamiseen
Ihanteellinen tuotantoympäristöihin
Kokoalue 2mm–16mm halkaisija ja jopa 50xD pituudet vakiotuotteena (pidemmät pituudet saatavana erikoistuotteena)
Sopii ISO-materiaaleille: P, M, K, N, S, H, O
Ylivoimainen sirunhallinta
Kuluneet työkalut voidaan kunnostaa

Systemaattinen lähestymistapa syväreikien poraukseen

Automaattinen työkalun vaihto pitkillä työkaluilla tapahtuu noukinmakasiinin ja prismaattisen työkalunvaihtajan avulla.
Pienellä poraushalkaisijalla jäähdytysneste syötetään jyrsintäkaran läpi jäähdytysnesteen paineella max. 200 bar. Suuremmilla poraushalkaisijoilla jäähdytysnesteen tilavuus on ratkaiseva.
Syvien reikien poraus on erityisen vaikeaa materiaaleilla, kuten Inconel tai titaani, koska kääntöterät kuluvat voimakkaasti. Tämä edellyttää, että konevalmistajalla on kattava asiantuntemus.
Koneistuskeskuksen työkalumakasiinin ansiosta on mahdollista – ilman suurta lisätyötä – käyttää erilaisia poraustyökaluja eri vaiheissa erittäin syvien reikien työstössä.
Minkä tahansa määrän reikiä voidaan tehdä mihin tahansa kohtaan hetkessä. Tämä tarjoaa joustavuuden suorittaa erilaisia työstövaiheita peräkkäin.
Sisäisen koneistuksen perusmuoto on poraus. Porauksen kannalta reiät, joiden halkaisija on välillä 0,2–500 mm ja poraussyvyys, joka on tyypillisesti suurempi kuin kolme kertaa halkaisija, katsotaan yleensä "syviksi" reikiksi.

Erityiset haasteet vaativat erikoistyökaluja
Syvien reikien poraamiseen liittyvät ikuiset haasteet ovat jäähdytysvoiteluaineen lisääminen leikkuureunaan, lastujen poistaminen tasaisella nopeudella ja suorimman mahdollisen reiän luominen. Syvän reiän porauksessa varsinaisen pääleikkauselementin (useimmiten yksittäisen leikkuuterän tai vaihdettavista leikkuuteristä koostuvan) vieressä oleva porapää koostuu toissijaisesta leikkuuterästä ja lisäohjainliuskoista. Tämä järjestely varmistaa, että poranterä on tuettu reiän seinämään, mikä lisää tarkkuutta ja helpottaa poranterän keskittämistä prosessin aikana. Poranterän tuki tuottaa myös tasoitusvaikutuksen, joka parantaa pinnan laatua reiän sisällä.

Erilaisia prosesseja
Syvän reiän porausprosessit jaetaan kahteen pääluokkaan sen mukaan, poistetaanko lastut ulkoisesti vai sisäisesti. Ulkoinen lastunpoisto liittyy pääasiassa pistooliporaukseen ja harvemmin kaksoishuuliseen syväreiän poraukseen, jolloin jäähdytysvoiteluainetta johdetaan leikkaavaan reunaan poranterän sisääntuloaukkojen kautta ja lastu/jäähdytysvoiteluaineseos kuljetetaan pois V:tä pitkin. -muotoinen pituussuuntainen ura työkalussa. Tätä prosessia käytetään yleensä porattaessa halkaisijat välillä 0,5 - 40 mm. Toinen vaihtoehto, kun poraushalkaisija on vähintään 16 mm, on BTA-prosessi. Tämä on yksi prosesseista, jossa lastu/jäähdytysvoiteluaineseos kuljetetaan pois sisäisesti. Prosesseissa, joissa lastut kuljetetaan pois sisäisesti, etuna on, että lähtevät lastut eivät enää kosketa reiän pintaa eivätkä siten voi vahingoittaa sitä. Ejector-poranteriä, BTA-terän erikoismuotoa, voidaan käyttää halkaisijaltaan noin 25 mm ja sitä suuremmilla kaksiputkijärjestelyllä. Näissä poranterissä on ylimääräisiä jäähdytysvoiteluaineen ulostuloaukkoja porauspään reunan ympärillä, ja osa voiteluaineesta syötetään suoraan sisäputkeen rengassuuttimen kautta. Tämä luo alipainetta poranterän etuosaan, mikä nopeuttaa lastun/jäähdytysvoiteluaineseoksen poistumista.

Integroitu koneistus
Erittäin syvissä rei'issä tai materiaaleissa, joissa työstö on vaikeaa, työkalun liiallinen kuluminen vaatii usein poraamista vaiheittain käyttäen eripituisia mutta halkaisijaltaan samanlaisia työkaluja. WFL MILLTURN -työstökeskukset tarjoavat ratkaisevia etuja tällaisten työstövaiheiden osalta. Ensinnäkin erilaiset poraustyökalut voidaan varastoida ja pitää valmiina työkalumakasiinissa; tämä minimoi keskeytykset ja manuaaliset prosessit ja parantaa merkittävästi paikannustarkkuutta. Puhumattakaan siitä, että aito kuusipuolinen syväreikätyöstö voidaan suorittaa vain yhden tai enintään kahden kiinnitysoperaation aikana.

Automaattinen työkappaleen mittaus ja mukautuva ohjaus
Suuren työkalun ulkoneman ansiosta syviin porattuihin reikiin kohdistuu reiän keskikohdan poikkeama, joka kasvaa reiän syvyyden myötä. Näitä koneistusvirheitä ei voida täysin eliminoida edes MILLTURN-koneilla koneistettaessa. Reikien keskipoikkeamat mitataan älykkäällä prosessinaikaisella mittauksella syvän reiän porauksen jälkeen. Tämä tehdään joko pidennetyllä mittapäällä tai ultraääni seinämän paksuusmittauksella, jossa mitataan seinämän paksuus eri kehäkohdista ja lasketaan keskireiän keskikohta. Sen jälkeen työkappaleeseen tuotetaan sorvausjyrsinnällä uudet kiinnityskohdat samankeskisesti vialliseen syväporatuun reikään. Tämä mahdollistaa kaikkien myöhempien työstöprosessien toteuttamisen erittäin tiiviillä muoto- ja asematoleranssilla syväporatun reiän suhteen. Edut ovat selvät. Asennusajat lyhenevät valtavasti ja mahdolliset viimeistelytyöt lyhenevät syntyvistä muodonmuutoksista johtuen

Tehtaamme

Dezhou Guanlu Precision Machinery Co., Ltd on perustettu vuonna 2011, ja sen päätoimiala on valmistus: aseporakone, syväreikäporakone, BTA-syvän reiän porakone, syväreiän kiillotuskoneet, syväreiän hiontakoneet ja työkalut. noin 50 työntekijää, 10 teknistä insinööriä, 15 000 neliömetrin työpaja.

productcate-1-1

FAQ

K: Mikä on syväreikämenetelmä?

V: Syväreikämenetelmässä reikä porataan ensin komponentin paksuuden läpi. Reiän halkaisija mitataan tarkasti ja sitten reiän ympärillä oleva materiaalisydän puristetaan ulos, mikä lievittää ytimen jäännösjännitystä.

K: Mihin syväreiän porausta käytetään?

V: Syväreikäporausta käytetään useissa eri materiaaleissa alumiinista superseoksiin, ja se pystyy saavuttamaan tiukan halkaisijan hallinnan, suoruuden ja erinomaisen pinnan viimeistelyn työkappaleissa.

K: Millaista poraa käytetään syviin reikiin?

V: BTA-poraus
Porattavan reiän syvyydestä ja halkaisijasta riippuen BTA-työkalu koostuu ontosta poraputkesta, jonka se kiinnitti kierteitettyyn kääntöpäähän. BTA-porauksen tehollinen halkaisijaalue on {{0}}mm (0,80″-8.00″) ja se voi saavuttaa jopa 400mm (16,00) syvyydet ″).

K: Kuinka valitsen hyvän porakoneen?

V: Jos haluat porata halkaisijaltaan suuria reikiä muuraukseen, valitse johtopora, jossa on pieninopeuksinen vaihteisto. Jos suunnittelet poraamista useisiin eri materiaaleihin - kuten puuhun, muoviin tai metalliin - valitse porakone, jossa on moninopeuksinen ominaisuus.

K: Mikä jäähdytysnesteen paineen tulisi olla pistooliporassa?

V: Tyypilliset suositukset ovat 1,5 00 PSI halkaisijaltaan alle 0,15 tuuman reikien ollessa 500 PSI. Toinen huomioitava tekijä on se, että kun porasi halkaisija kasvaa, myös virtausvaatimukset kasvavat, joten varmista, että että jäähdytysnestepumppu kestää kuorman eikä nälästä työkaluasi elintärkeästä jäähdytysnesteestä.

K: Minkä kokoinen pora on hyödyllisin?

V: Suosituin on halkaisijaltaan 3/8-tuuman pora. Halkaisijaltaan 1/4-tuumainen pora on kevytrakenteinen, ja se on yleensä tyylinsä mukaan yksi parhaista kotikäyttöön tarkoitetuista porakoneista. Raskaiden kapasiteettiporien halkaisija on yleensä 1/2- tuumaa.

K: Olisiko nopeus tai vääntömomentti parempi poraukseen?

V: Kun ruuvaat sisään mitä kovempaa materiaalia, sitä pienempää nopeutta ja enemmän vääntömomenttia todennäköisesti tarvitset. Näiden asetusten määrittäminen oikein auttaa sinua hallitsemaan porauksen syvyyttä aiheuttamatta vahinkoa. Kun poraat reikiä, mitä kovempi materiaali, sitä suurempi nopeus on paras tulos.

K: Mikä tekee porasta tehokkaamman?

V: Teho: Tässä on kaksi arvoa, joita sinun on pidettävä silmällä: jännite ja vääntömomentti. Yleinen nyrkkisääntö on, että korkeampi jännite tarkoittaa tehokkaampaa poraa. Useimmat akkuporat ovat nykyään 18 V, vaikka pienempiä (7,2 V) ja korkeampia (20 V) vaihtoehtoja on saatavana.

K: Mitkä ovat kolme porausmenetelmää?

V: Porausjärjestelmien päätyyppejä ovat pyörivä poraus, iskuporaus ja pyörivä iskuporaus. Pyörivä poraus sisältää pyörivän poranterän, iskuporauksessa vasaratoimintaa ja pyörivä-iskuporauksessa molemmat menetelmät tunkeutuvat erilaisiin maa- ja kiviolosuhteisiin.

K: Mitkä ovat kolme porakonetyyppiä?

V: Porakoneita on monia eri tyyppejä tai kokoonpanoja, mutta useimmat porakoneet jaetaan neljään laajaan luokkaan: pystysuoraan herkät, pystysuorat, säteittäiset ja erikoiskäyttöiset.

K: Mikä on syvän reiän porakone?

V: Syvän reiän porakone on metallia leikkaava työstökone, joka on suunniteltu tuottamaan erittäin syviä, tarkkoja reikiä käytännössä mihin tahansa metalliin. Syvän reiän porauskoneet mahdollistavat tiettyjen työkalujen, kuten BTA:n ja tykkiporien, suorituskyvyn, mikä optimoi syväreiän porausprosessin valmistajille.

K: Mitkä ovat porakoneiden luokat?

V: Porakoneen teho määräytyy suurimman työkappaleen koon mukaan, johon kara voidaan keskittää. Porakoneet voidaan luokitella viiteen pääluokkaan: pysty-, säteittäis-, vaaka-, torniporat ja monikarakoneet.

K: Mitkä ovat neljä porauksen päätyyppiä?

K: Minkä tyyppisiä poraa kutsutaan syväreikäporiksi?

V: Syvän reiän poraus on prosessi, jossa työstetään reikiä, joiden syvyyden ja halkaisijan suhde on suurempi kuin 10:1. Alla selitämme 5 syvän reiän poraustyökalua ja teknologiaa: ruiskuporaus, BTA-poraus, ejektoriporaus, pullonporaustyökalut ja vastaporaustyökalut.

K: Mitkä ovat erityyppiset syväporaukset?

V: Syvän reiän porausmenetelmät
Yksihuulinen syväreiän poraus. Yksihuulisen syvän reiän porauksen periaate. ...
BTA syväreiän poraus. BTA syväreiän porausmenetelmän periaate. ...
Ejektori syvän reiän poraus. Prosessiperiaate ejektorin syväporaukseen.

K: Mitkä ovat syvän reiän porausmenetelmät?

V: Syvän reiän poraus
Klassiset syväreiän porausprosessit ovat yksihuulinen poraus, STS-poraus ja ejektoriporaus. Nämä prosessit perustuvat kaikki epäsymmetriseen työkalun suunnitteluun ja eroavat pääasiassa jäähdytysvoiteluaineen syötöstä sekä jäähdytysvoiteluaineen ja lastujen seoksen (lastujen) poistamisesta.

K: Mikä on yleisin porakone?

V: Yleisimmin käytetty porakone on yksikarainen, lattiaan asennettu, hihnakäyttöinen kone ei-tuotantoporaukseen. Hihnakäyttöiset karat saattavat vaatia manuaalista hihnan siirtoa karan nopeuden muutoksissa. Syöttönopeudet ovat myös säädettävissä ja voivat olla manuaalisia tai automaattisia.

K: Minkä tyyppistä porakonetta puuseppä käyttää?

V: Nimen mukaan rintaporassa on pääasiallisesti rintalevy, joka antaa lisätukea ja painetta porauksen aikana. Tämän avulla voit porata käsiporaan verrattuna kovempia pintoja. Rintaporakoneita käytetään puusepäntöissä.

K: Mitkä ovat kaksi yleisintä porausmenetelmää?

V: Kaksi ensisijaista poraustekniikkaa: iskuporaus ja pyörivä poraus. Poraus on leikkausoperaatio, jossa porataan poralla pyöreän poikkileikkauksen omaava reikä kiinteään materiaaliin. Siitä on apua vesi-, öljy- ja maakaasukaivojen porauksessa.

K: Mitkä ovat kuusi 6 toimenpidettä, jotka yleensä suoritetaan porakoneilla?

V: Porakoneilla tavallisesti suoritettavat toiminnot ovat poraus, kalvaus, läppäys, poraus, vastaporaus, upottaminen, pistepinta ja kierre. Tämä on pyöreän reiän tekeminen poistamalla työstä metallimäärä pyörivällä leikkaustyökalulla, jota kutsutaan poraksi.

Yhtenä johtavista syväreikätyökalujen valmistajista ja toimittajista Kiinassa toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi tukkumyyntiin halpojen syväreikätyökalujen myyntiin täällä tehtaaltamme. Kaikki räätälöidyt tuotteet ovat korkealaatuisia ja kilpailukykyisiä.