Etusivu > Tuote > Deep Hole -hoonauskoneet

Deep Hole -hoonauskoneet

Tuoteryhmä

Viimeisimmät tuotteet

Ota meihin yhteyttä

Lisää: Nro 21, D Alue Jingjinluji Teollisuus Puisto, Xingfu Tie, Dezhou Kaupunki, Shandong, Kiina
Whatsapp/Wechat: +8615165964868
SKYPE: Susanleeguobin
Sähköposti: dzguanlu@dzguanlu.com
Virallinen verkkosivusto: www.dzgljc.com
www.deepholemachine.com

Mikä on Deep Hole -hoonauskoneet

Deep Hole Hooning -koneita käytetään työkappaleiden sylinterimäisten reikien käsittelyyn, joiden syvyys on vakio. Syväreikäisten hiomakoneidemme rakenne ja mekanismit vaihtelevat sovellustyypin ja asiakkaan toiveiden mukaan. Työstön aikana hiomapää käsittelee työkappaletta asteittain, kunnes se on käsitelty vaadittuun kokoon.

Miksi valita meidät

Vahva koneistuslaitos
Saksa Heckert-kiskohiomakone konealustan tarkkuuden varmistamiseksi. Kiinan kuuluisa tuotemerkki Planner, VMC, jyrsinkone, porakone, sorvit.

Vahva teknikko ja kokenut kokoonpanotiimi
Tehtaallamme on kansallisesti kuuluisia teknikkoryhmiä, jotka ovat hyviä suunnittelemaan räätälöityjä syväreikäkoneita, raskaita syväreikäkoneita ja korkean automaattisesti syviä reikäkoneita.

Erinomainen myynninjälkeinen palvelu
Löydät meidät milloin tahansa. 7x24 tunnin vastausjärjestelmä. Riippumatta uuden koneen tiedustelusta tai myydyn koneen huollosta, tiimimme vastaa 7 tunnin kuluessa. 《Koneen laadunvarmistussopimus pika- ja 《myynninjälkeinen palvelusopimus pika allekirjoitetaan.

Yhden luukun ratkaisu
Tarjoa asiakkaille paras ratkaisu. Vastaa kaikkiin asiakkaiden epäilyihin, toimita valokuvia, videoita koneesta.

Etusivu 12 Viimeinen sivu 1/2

Deep Hole -hoonauskoneella on seuraavat edut: Korkean jäykkyyden hitsauskoneen sänky, hammastanko- ja hammaspyörän voimansiirto, servo-ohjattu hiontapään laajeneminen, huuhtele muta sekä sisäisellä öljysuihkeella että ulkoisella öljysuihkeella. edistynyt suunnittelu ja hyvä tulos, voisi olla Ra{{0}}.2-Ra0.4um Hoonaushalkaisijaalue:φ40- φ50{{ 13}}mm Suurin hiontapituus: 12 000 mm Syvän reiän hionnan käsittelytarkkuus: Hoonausreiän halkaisijan tarkkuus: IT7-IT8 Hoonausreiän karheus: Ra0.2-Ra0,4 μm Hoonausreiän pyöreys: 0,02 mm

Deep Hole -hoonauskoneen käsittelyominaisuudet

Syvän reiän hiontakoneessa käytetään pääasiassa työkiinnitystä, hiontapäätä pyörivän ja edestakaisin, syväreiän hiontakone soveltuu useiden esineiden käsittelyyn ja sopii paremmin ei-pyörivien kappaleiden, kuten kaikenlaisten hydraulisylinterien, käsittelyyn, sylinterit ja muut tarkkuusputket. Työn kiinnittämisessä käytetään ylempää ja alempaa puolen watin hydraulista muotoa, voidaan saavuttaa yhteys työkappaleen ja keskinäisen hionnan välillä, voidaan tehokkaasti välttää työkappaleen muodonmuutos käsittelyn aikana parantaakseen hiontakoneen tarkkuutta.
Syväreikähiontakonetta voidaan käyttää myös paikallisesti hiottaessa, säädä kartio- ja soikeaosia. Sänky on valmistettu erittäin lujasta hitsauksesta, qorkpiece-kiinnitys käyttää V-lohkoketjua, voidaan säätää manuaalisesti, käyttämällä syvän reiän hiontaan öljyjäähdytys voi saavuttaa korkean mittatarkkuuden, geometrisen tarkkuuden, vähentää tehokkaasti pinnan karheutta.
Syvän reiän hiomakoneen kehityksen myötä syvähiontakoneiden käyttö laajenee yhä enemmän.

Deep Hole Hooning Machine Applikointimateriaalit ja sovellusteollisuus

Syväreikähiontakoneita käytetään erittäin tarkkojen porausten tuottamiseen erilaisissa materiaaleissa, pääasiassa metalleissa. Näitä koneita käytetään useilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien autoteollisuus, ilmailu, lääketiede, puolustus sekä öljy- ja kaasuteollisuus.

Materiaaleja, joita voidaan hioa syväreikähiomakoneilla, ovat teräs, ruostumaton teräs, alumiini, messinki, pronssi ja muut seokset. Hiontaprosessi voi parantaa porausten pinnan karheutta ja tarkkuutta, mikä on tärkeää sovelluksissa, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja suorituskykyä.

Syvän reiän hionnan etuja ovat kyky luoda tiukat toleranssit, erinomainen pintakäsittely ja korkea geometrinen tarkkuus. Tämä tekee siitä ihanteellisen prosessin osille, jotka vaativat tarkan sovituksen tai ovat alttiina korkealle paineelle tai lämpötilalle.

Syvien reikien hiontakoneiden ominaisuuksiin kuuluu erikoisten hiontatyökalujen käyttö, jotka on suunniteltu laajenemaan kulkiessaan reiän läpi, poistaen materiaalin tasaisesti ja tuottaen tasaisen pinnan. Koneet voidaan myös suunnitella sisältämään jäähdytysnestettä tai leikkausöljyä, joka auttaa säätelemään lämpötilaa, vähentämään kitkaa ja huuhtelemaan roskat pois.

Syväreiän hionta on monipuolinen ja tarkka työstöprosessi, jota voidaan käyttää useilla eri aloilla ja sovelluksissa. Sen kyky tuottaa erittäin tarkkoja porauksia erinomaisella pintakäsittelyllä tekee siitä tärkeän osan nykyaikaista valmistusta.

Skivingin ja telakiillotuksen edut hoonaukseen verrattuna hydraulisylinterien valmistuksessa

Hydraulisylinterit ovat olennainen osa elämäämme, ja niitä käytetään laajasti mobiili- ja teollisuussovelluksissa. Mobiilisovellukset kattavat hydrauliikan sovellukset työkoneissa ja ajoneuvoissa. Rakentaminen, kaivoskoneet, torninosturit, trukit ja maatalouskoneet ovat erinomaisia esimerkkejä mobiilisovelluksista. Teolliset sovellukset kattavat useita sovelluksia materiaalinkäsittelylaitteiden, puolustuksen, jätehuollon, kuorma-autojen ja öljykenttälaitteiden jne.
Hiihto ja telakiillotus tarjoavat useita etuja hiontaan verrattuna hydraulisylinterien valmistuksessa. Tässä on joitain tärkeimmistä eduista:
Parannettu pinnan viimeistely:Hiihto ja telakiillotus voivat tuottaa tasaisemman ja tasaisemman pinnan kuin hiomalla. Tämä johtuu siitä, että kiillotusprosessissa käytetään karkaistua telaa tasoittaakseen pintaa kirjaimellisesti, poistaen kaikki korkeat kohdat ja luoden tasaisemman pinnan.
Tiukemmat toleranssit:Hiihto ja telakiillotus voivat saavuttaa tiukemmat toleranssit kuin hiomalla. Tämä johtuu siitä, että liukuprosessi poistaa kaikki työkalun jäljet tai epätasaisuudet reiästä, mikä luo tarkemman ja tasaisemman porauksen halkaisijan.
Nopeammat kiertoajat:Hiihto ja telakiillotus voidaan usein suorittaa yhdellä kertaa, kun taas hionta voi vaatia useita ajoja. Tämä voi johtaa nopeampiin sykliaikoihin ja lisätä tuottavuutta.
Alennetut työkalukustannukset:Hiihto ja telakiillotus voidaan suorittaa yhdellä työkalulla, kun taas hionta vaatii yleensä useita työkaluja. Tämä voi vähentää työkalukustannuksia ja lyhentää asennusaikoja.
Pidentynyt komponenttien käyttöikä:Parannettu pintakäsittely ja tiukemmat toleranssit, jotka saavutetaan liukumalla ja telakiillotuksella, voivat pidentää komponenttien käyttöikää ja parantaa luotettavuutta.

Mitä eroa on porauksella, kalvuksella, porauksella ja hoonauksella

Poraus
Poraus on ensimmäinen prosessi reikien koneistamiseksi kiinteisiin materiaaleihin. Porausreiän halkaisija on yleensä alle 80 mm. Yleisessä poraustyökalussa on kierrepora, keskipora, syväreikäpora jne.

Kuinka teroittaa poranterät?
Poraa ennen työtä, porausvaatimusten ja työkappaleen materiaalin mukaan, poran leikkausosa tulee korjata vaatimusten mukaisesti. Poraa on myös teroitettava usein uudelleen poran käytön aikana.
Rakenteellisista rajoituksista johtuen poranterän taivutusjäykkyys ja vääntöjäykkyys ovat alhaiset, yhdistettynä huonoon keskitykseen, ja poraustarkkuus on alhainen, mikä voi saavuttaa yleensä vain IT13 ~ IT11, pinnan karheus oli myös suuri, Ra oli yleensä 50-12,5 m. Mutta porausreiän metallin poistonopeus on suuri ja leikkausteho on korkea. Porausta käytetään pääasiassa matalalaatuisten reikien työstöön, kuten pultinreiät, kierteen pohjareiät, öljyreiät jne. Jos reiät, joilla on korkea koneistustarkkuus ja pinnanlaatuvaatimukset, ne tulee saavuttaa kalvauksella, poraamalla tai hiomalla myöhemmissä koneistuksissa. .

Kalvaaminen
Kalvaus on yksi reiän viimeistelymenetelmistä, jota käytetään laajasti tuotannossa. Pienemmille rei'ille kalvaus on taloudellisempi ja käytännöllisempi työstömenetelmä verrattuna sisäympyrän hiontaan ja hienoporaukseen.
Kalvauksen tekniset ominaisuudet ja sovellus
Kalvauskorvauksella on suuri vaikutus kalvauksen laatuun. Ylitys on liian suuri, kalvimen kuorma liian suuri, leikkuuterä on nopeasti tylsä, eikä sileä työstöpinta ole helppo saada eikä mittatoleranssia ole helppo varmistaa. Marginaali on liian pieni poistamaan yläprosessin jättämiä leikkausjälkiä, mikä ei luonnollisesti paranna reiän käsittelyn laatua. Yleensä karkea sarana on {{0}},35-0,15 mm ja hieno sarana on 01,5-0,05 mm. Hiontareikään ja porausreikään verrattuna kalvauksen tuottavuus on korkea ja reiän tarkkuus voidaan helposti taata. Kalvausreikä ei kuitenkaan voi korjata reiän akselin asentovirhettä, ja reiän asennon tarkkuus tulee taata edellisellä menettelyllä. Kalvin tarkkuus on yleensä IT9 ~ IT7 ja pinnan karheus Ra on yleensä 3,2 ~ 0,8. Keskikokoisille ja korkean tarkkuuden vaativille reikille (kuten IT7-tarkkuusreiät) poraus- ja kalvausprosessi on tyypillinen tuotannossa yleisesti käytetty käsittelymenetelmä.

Mitä hiomalaikkaa käytettiin kalvimen teroittamiseen?
MoreSuperhard lasitettuja timanttipyöriä käytetään lieriömäiseen pdc-kalvaimeen. Tarkkuustyöstöä tarvitaan usein erittäin tarkkojen mittatoleranssien, geometristen toleranssien ja erittäin korkean pinnanlaadun saavuttamiseksi, sillä on vahva terävyys, korkea itseteroittuva hyvä pintakäsittely hionnan jälkeen.

Tylsä
Poraus on koneistusmenetelmä, jossa esivalmistettuja reikiä suurennetaan leikkaustyökaluilla. Poraus voidaan tehdä joko porakoneella tai sorvilla.
Porauksen tekniset ominaisuudet ja sovellus
Porausreiän kokoa ei rajoita leikkaustyökalun koko, ja porausreiällä on vahva virheenkorjauskyky, alkuperäinen reiän akselin poikkeamavirhe voidaan korjata usealla leikkauksella, ja porausreikä ja asemointipinta voivat säilyttää korkea asennon tarkkuus. Porauksella on laaja käsittelyvalikoima, sitä voidaan käsitellä erikokoisina ja eri tarkkuustasoina, rei'ille ja reikäjärjestelmälle, jolla on suuret aukot, koon ja sijainnin tarkkuusvaatimukset, poraus on hyvä käsittelymenetelmä. Poraustarkkuus on IT9 ~ IT7 ja pinnan karheus Ra on 3,2 ~ 0,8 m. Tylsää voidaan käyttää porakoneessa, sorvissa, jyrsinkoneissa ja muissa työstökoneissa, ja sen joustavuuden edut ovat laajalti käytössä.

Hoonaaminen
Hoonaaminen on reikien kiillotusta hiontapäällä ja hiontanauhalla. Hiomakone on hiomakone työkappaleen pinnan tarkkaan työstöön. Sen pääperiaate on käyttää öljykiveä hiomakoneen hiontapään kehällä öljykiven laajentamiseksi säteen suunnassa paisuntamekanismin kautta niin, että se puristuu työkappaleen seinää vasten kosketuksen saamiseksi. Samaan aikaan hiontapää pyörii ja liikkuu edestakaisin, eivätkä osat liiku; tai hiontapää vain pyörii ja työkappale edestakaisin suorittaakseen hionnan.

Hoonauspään syöttötapa jaetaan pääasiassa kvantitatiiviseen syöttöön ja vakiopainesyöttöön. Kun hiotaan kvantitatiivisella rehulla. Syöttömekanismi laajenee ja syöttää vakionopeudella, jolloin hiomarakeita pakotetaan leikkaamaan työkappaleeseen. Kun hiomakivi on tukossa ja leikkausvoima laskee, syöttönopeus on suurempi kuin todellinen jauhatusmäärä. Tällä hetkellä hiontapaine kasvaa, joten hankaavat hiukkaset putoavat ja rikkoutuvat. Leikkausvaikutus paranee. Jatkuvassa painesyötössä työkappaleen epätasaisen pinnan vuoksi on tarpeen säätää hiontapään syöttömäärää reaaliajassa varmistaakseen, että työkappale kantaa tasaisen hiontavoiman.

Hionnan teknologiset ominaisuudet ja sovellus
Hoonaaminen voi saavuttaa suuremman mittatarkkuuden ja muodon tarkkuuden, ja koneistustarkkuus on IT7 ~ IT6. Reikien pyöreys- ja sylinterimäisyysvirhe on säädettävissä, mutta hionta ei voi parantaa työstettävien reikien asennon tarkkuutta.
Hiomalla saadaan parempi pinnanlaatu, pinnan karheus Ra on {{0}},2~0,025 m ja pintametallin metamorfisen vikakerroksen syvyys on erittäin pieni (2,5~25 m).
Hiontanopeuteen verrattuna hiontapään kehänopeus ei ole suuri (VC =16~60m/min). Kuitenkin johtuen hiontanauhan ja työkappaleen välisestä suuresta kosketuspinnasta ja suhteellisen suuresta edestakaisin nopeudesta (VA =8~20 m/min), hiontatehokkuus on silti suhteellisen korkea.
Hoonaus on laajalti käytetty tarkkuusreikien koneistukseen moottorin sylintereihin ja erilaisiin hydraulisiin laitteisiin massatuotannossa. Yleensä aukkoalue on 5–500 mm, ja reiän syvyyden suhde aukkoon voi olla 10 tai enemmän. Hoonaaminen ei kuitenkaan sovellu reikien koneistukseen ei-rautametallin työkappaleessa, jolla on suuri plastisuus, eikä sitä voida käyttää reikien koneistukseen, joissa on kiilaurat, kiilareiät jne.
Käytetään laajasti sylintereissä, ruohonleikkurin sylintereissä, hydraulisylintereissä, ilmakompressorin sylintereissä, sylinterivaippaissa, venttiilin reikissä, suutinöljypumpuissa. Autojen, dieselmoottoreiden, moottoripyörien ja traktoreiden moottorin, ilmakompressorin, pumpun rungon, hydraulisylinterin, sylinterin reiän ja muiden sylinterimäisten reikien hienohiontaan.

Mikä on CNC-hoonaus ja miten sitä käytetään?

CNC-hionta on erinomainen tapa saavuttaa tiukempia toleransseja ja parempia pintakäsittelyjä monissa tarkkuuskoneistetuissa komponenteissa, joissa on pyöreä poraus. Tässä on yksinkertainen opas tähän hienostuneeseen prosessiin.

Mikä on honing?
Hiontaprosessi koostuu hiomakiven silityksestä sisäisessä, pyöreässä reiässä. Tämä hiomakivi toimii työkaluna, joka kulkee hallittua polkua pitkin ja toiminnan tuloksena syntyy tarkka, kiillotettu pinta.

Viime kädessä hionnan tavoitteena on pinnan hiominen. Tähän voi sisältyä halutun koon ja toleranssin saavuttaminen, sen geometrisen muodon parantaminen tai pinnan ominaisuuksien muuttaminen (esimerkiksi ristiviivouksella).

CNC-hoonaus
CNC tarkoittaa "tietokoneen numeerista ohjausta" ja on kehittyneempi versio klassisesta hiontaprosessista. Toisin kuin tavallisessa manuaalisessa hionnassa, jossa komponenttia vedetään käsin paikallaan olevaa, mutta pyörivää työkalua pitkin, CNC-hionnassa työkalu pyörii, liikkuu sisään ja ulos, kun taas raaka-aineen pala pysyy paikallaan. Joidenkin CNC-hiontakoneiden prosessinaikaisen mittauksen ansiosta myös koon jatkuvan valvonnan tarve koneistuksen aikana poistuu.

Prosessierojen vuoksi CNC-hionnalla voidaan usein saavuttaa parempia tuloksia kuin perinteisellä manuaalisella hiomalla. Useimmiten voit odottaa tarkempaa viimeistelyä, jossa on paljon suurempi tarkkuus ja toistettavuus. On kuitenkin tiettyjä komponentteja ja viimeistelyjä, jotka voidaan saavuttaa vain käsin hiomalla, koska CNC-koneet eivät yksinkertaisesti pysty jäljittelemään ihmiskäden hämmästyttävää tuntumaa ja herkkyyttä! Manuaalinen hionta on myös ainoa vaihtoehto erittäin pienille eräajoille tai kerta-ajoille asiakkaan kilpailukyvyn varmistamiseksi.
CNC-hiontaprosessi on erittäin erikoistunut valmistusalue. Vaikka tietokoneet ovat mukana, tämä ei poista ammattitaitoisen operaattorin tarvetta. Viime kädessä korkeasti koulutetun operaattorin on silti oltava CNC-hiontauksen ytimessä, tai muuten saavutat todennäköisesti epätyydyttäviä tuloksia.

Milloin CNC-hiontaa käytetään?
CNC-hiontakoneen käytöllä on useita etuja muihin hiontatekniikoihin verrattuna. Asennus on usein hieman pidempi, mutta käsityön tarve käsittelyyn poistetaan.
CNC-hiontaa käytetään useilla aloilla ja se toimii erityisen hyvin tilanteissa, joissa tiiviin toleranssin saavuttaminen on välttämätöntä. Komponentit, kuten laakerit, polttoainesuuttimet, venttiilikomponentit ja autojen vaihteet, ovat kaikki yleisiä CNC-hiontaprosessin kohteita.
CNC-hiontauksella voidaan saavuttaa korkea tarkkuus, mutta myös johdonmukaisuus. Tämä tekee prosessista ihanteellisen pitkille tuotantoajoille, joissa tarkkuus on välttämätöntä ja osien on oltava identtisiä. Oikein käytettynä CNC-hiomakone tuottaa identtiset tulokset yhä uudelleen ja uudelleen – yksi tärkeimmistä tekijöistä valmistusprosessissa.

Mitä on hiominen? CNC-hiontakoneet, prosessi, toiminta ja määritelmä
Mikä on Honing?
Hoonauskoneet ovat metallin hiomatyökaluja ja hiontaprosessia, jossa käytetään kovia työkaluja tai hiomakiviä ja pilaantuvia hiomakiviä
Halkaisija
Muoto
Pinnan viimeistely
Porausten paikkatoleranssit
Hiontaprosessi on kehitetty mahdollistamaan porauksen geometrian, koon hallinnan, lopullisen pinnan viimeistelyn ja pinnan strukturoinnin täydellisyyden. Viimeistely suoritetaan laajentamalla sopivan karkeuden ja -laadun omaavia hiomakiviä työpintaa vasten. Kiviä pyöritetään ja liikutetaan edestakaisin hioma-aineella kontrolloidussa paineessa. Pyörimisen ja edestakaisen liikennöinnin yhdistäminen tuottaa ristikkokuvion hiottavan osan pintaan.

Deep Hole Hooning Machine Market

Syväreiän hiontakone on erittäin tarkka työstökone, jota käytetään pääasiassa vaikeiden työkappaleiden, kuten syvien reikien ja ohutseinäisten akselin osien, käsittelyyn. Laitteissa on kehittynyt ohjausjärjestelmä, tehokkaat leikkaustyökalut ja korkealaatuiset leikkaustyökalumateriaalit, jotka voivat toteuttaa nopean ja tarkan käsittelyn ja joilla on korkea tuotannon tehokkuus ja tuotteiden laatu.
Vaikuttavat asiat, kuten talousympäristöt, COVID{0}} ja Venäjän ja Ukrainan välinen sota, ovat johtaneet suuriin markkinaheilahteluihin muutaman viime vuoden aikana, ja niitä tarkastellaan kattavasti koko Deep Hole Honing Machine -markkinatutkimuksessa.
Tällä hetkellä globaalien syväreikähiontakonemarkkinoiden kysyntä kasvaa vuosi vuodelta. Tämä johtuu pääasiassa korkean tarkkuuden osien kasvavasta kysynnästä ilmailun, sotateollisuuden, autojen, homeen ja sairaanhoidon aloilla. Erityisesti nousevien teollisuudenalojen, kuten tekoälyn, uusien materiaalien, uuden energian ja muiden alojen nopean kehityksen alla, tarkkuusosien kysyntä on kiireellisempi.

Raportin laajuus
Tämä raportti, joka perustuu historialliseen analyysiin (2018-2022) ja ennustelaskelmaan (2023-2029), pyrkii auttamaan lukijoita saamaan kattavan käsityksen globaaleista Deep Hole Hoing Machine -markkinoista useilla eri näkökulmilla, mikä tarjoaa riittävästi tukea lukijoiden strategia ja päätöksenteko.

Tehtaamme

Dezhou Guanlu Precision Machinery Co., Ltd on perustettu vuonna 2011, ja sen päätoimiala on valmistus: aseporakone, syväreikäporakone, BTA-syvän reiän porakone, syväreiän kiillotuskoneet, syväreiän hiontakoneet ja työkalut. noin 50 työntekijää, 10 teknistä insinööriä, 15 000 neliömetrin työpaja.

productcate-1-1

UKK

K: Mitkä ovat syvän reiän porakoneen edut?

V: Syvän reiän porauksessa käytetään erikoistyökaluja ja -asennuksia korkeapaineisen jäähdytysnesteen tuottamiseen, lastujen puhtaaseen poistoon ja syvyyden halkaisijaan ulottuvien reikien saavuttamiseen enemmän kuin tavallisella CNC-koneella. Tämä tarkoittaa, että valmistajat voivat saavuttaa toleranssit ja tuotantovaatimukset luotettavasti, tarkasti ja tehokkaasti.

K: Mitä eroa on aseporauksella ja BTA-porauksella?

V: BTA tarkoittaa Boring and Trepanning Associationia. BTA Drilling voi saavuttaa syöttönopeudet, jotka ovat 5-7 kertaa Gun Drillingin verrattuna, joten se voi tuottaa paljon nopeamman poraussyklin. Huonona puolena on, että työkalut ovat isommat, joten sitä voidaan käyttää vain halkaisijaltaan suurempiin reikiin.

K: Mitkä ovat porakoneiden edut?

V: Ensinnäkin ne vaativat vähän huoltoa, koska käyttö ja korjaus voidaan tehdä helposti käsinsyötöllä. Toinen etu on, että nämä koneet auttavat poistamaan ei-toivottua materiaalia työstä. Lopuksi porakoneet ovat erittäin kannettavia ja niitä voidaan tarvittaessa siirtää paikasta toiseen.

K: Minkä tyyppistä poraa käytetään syvän reiän poraamiseen?

V: Syvien reikien tuottamiseen käytetään kahta ensisijaista työkalutyyppiä, Gundrilling ja BTA-poraus. Näiden työkalujen vaatimukset määräävät niitä käyttävien syväporauskoneiden suunnittelun ja järjestelmät.

K: Mihin syväreiän porausta käytetään?

V: Syväreikäporausta käytetään useissa eri materiaaleissa alumiinista superseoksiin, ja se pystyy saavuttamaan tiukan halkaisijan hallinnan, suoruuden ja erinomaisen pinnan viimeistelyn työkappaleissa.

K: Mikä on syväporauksen tarkoitus?

V: Syväporaus ja malmin louhinta mahdollistavat useita tuhansia metrejä pinnan alla viihtyvien mikrobiyhteisöjen tutkimisen. Mikro-organismit näissä syvyyksissä luokitellaan usein extremofiileiksi.

K: Mitkä ovat kolme porakonetyyppiä?

V: Porakoneita on monia eri tyyppejä tai kokoonpanoja, mutta useimmat porakoneet jaetaan neljään laajaan luokkaan: pystysuoraan herkät, pystysuorat, säteittäiset ja erikoiskäyttöiset.

K: Mikä on BTA-koneen täysi muoto?

V: BTA-työkaluja on saatavana juotettuina tai upotetuina kovametallikokoonpanoina. BTA on lyhenne sanoista Boring and Trepanning Association, ja sitä kutsutaan joskus myös STS (single tube system) -poraukseksi, koska se käyttää yhtä ainoaa poraputkea BTA-työkalua varten verrattuna muihin prosesseihin, kuten ejektoriporaukseen, joissa käytetään kahta.

K: Mitkä ovat kolme porausmenetelmää?

V: Porausjärjestelmien päätyyppejä ovat pyörivä poraus, iskuporaus ja pyörivä iskuporaus. Pyörivä poraus sisältää pyörivän poranterän, iskuporauksessa vasaratoimintaa ja pyörivä-iskuporauksessa molemmat menetelmät tunkeutuvat erilaisiin maa- ja kiviolosuhteisiin.

K: Mitkä ovat kolme porakonetyyppiä?

V: Porakoneita on monia eri tyyppejä tai kokoonpanoja, mutta useimmat porakoneet jaetaan neljään laajaan luokkaan: pystysuoraan herkät, pystysuorat, säteittäiset ja erikoiskäyttöiset.

K: Mikä on syvän reiän porakone?

V: Syvän reiän porakone on metallia leikkaava työstökone, joka on suunniteltu tuottamaan erittäin syviä, tarkkoja reikiä käytännössä mihin tahansa metalliin. Syvän reiän porauskoneet mahdollistavat tiettyjen työkalujen, kuten BTA:n ja tykkiporien, suorituskyvyn, mikä optimoi syväreiän porausprosessin valmistajille.

K: Mitkä ovat porakoneiden luokat?

V: Porakoneen teho määräytyy suurimman työkappaleen koon mukaan, johon kara voidaan keskittää. Porakoneet voidaan luokitella viiteen pääluokkaan - pysty-, säteittäis-, vaaka-, torniporat ja monikarakoneet.

K: Mitkä ovat neljä porauksen päätyyppiä?

K: Minkä tyyppisiä poraa kutsutaan syväreikäporiksi?

V: Syvän reiän poraus on prosessi, jossa työstetään reikiä, joiden syvyyden ja halkaisijan suhde on suurempi kuin 10:1. Alla selitämme 5 syvän reiän poraustyökalua ja teknologiaa: ruiskuporaus, BTA-poraus, ejektoriporaus, pullonporaustyökalut ja vastaporaustyökalut.

K: Mitkä ovat erityyppiset syväporaukset?

V: Syvän reiän porausmenetelmät
Yksihuulinen syväreiän poraus. Yksihuulisen syvän reiän porauksen periaate. ...
BTA syväreiän poraus. BTA syväreiän porausmenetelmän periaate. ...
Ejektori syvän reiän poraus. Prosessiperiaate ejektorin syväporaukseen.

K: Mitkä ovat syvän reiän porausmenetelmät?

V: Syvän reiän poraus
Klassiset syväreiän porausprosessit ovat yksihuulinen poraus, STS-poraus ja ejektoriporaus. Nämä prosessit perustuvat kaikki epäsymmetriseen työkalun suunnitteluun ja eroavat toisistaan pääasiassa jäähdytysvoiteluaineen syöttämisessä sekä jäähdytysvoiteluaineen ja lastujen seoksen (lastujen) poistamisessa.

K: Mikä on yleisin porakone?

V: Yleisimmin käytetty porakone on yksikarainen, lattiaan asennettu, hihnakäyttöinen kone ei-tuotantoporaukseen. Hihnakäyttöiset karat saattavat vaatia manuaalista hihnan siirtoa karan nopeuden muutoksissa. Syöttönopeudet ovat myös säädettävissä ja voivat olla manuaalisia tai automaattisia.

K: Minkä tyyppistä porakonetta puuseppä käyttää?

V: Nimen mukaan rintaporassa on pääasiallisesti rintalevy, joka antaa lisätukea ja painetta porauksen aikana. Tämän avulla voit porata käsiporaan verrattuna kovempia pintoja. Rintaporakoneita käytetään puusepäntöissä.

K: Mitkä ovat kaksi yleisintä porausmenetelmää?

V: Kaksi ensisijaista poraustekniikkaa: iskuporaus ja pyörivä poraus. Poraus on leikkausoperaatio, jossa porataan poralla pyöreän poikkileikkauksen omaava reikä kiinteään materiaaliin. Siitä on apua vesi-, öljy- ja maakaasukaivojen porauksessa.

K: Mitkä ovat kuusi 6 toimenpidettä, jotka yleensä suoritetaan porakoneilla?

V: Porakoneilla tavallisesti suoritettavat toiminnot ovat poraus, kalvaus, läppäys, poraus, vastaporaus, upottaminen, pistepinta ja kierre. Tämä on pyöreän reiän tekeminen poistamalla työstä metallimäärä pyörivällä leikkaustyökalulla, jota kutsutaan poraksi.

Yhtenä Kiinan johtavista syväreikien hiontakoneiden valmistajista ja toimittajista toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi tukkumyyntiin halpojen syväreikien hiontakoneiden myyntiin täällä tehtaaltamme. Kaikki räätälöidyt tuotteet ovat korkealaatuisia ja kilpailukykyisiä.