Kuinka arvioida lastun poistoa ja terän kulumista syvän reiän porauksen leikkausolosuhteiden perusteella? Lähinnä seuraavan kuuden kohdan kautta:
(1) Leikkausta ei voi havaita suoraan. Lastunpoiston ja terän kulumisen arvioiminen vain äänen, lastun, koneen kuormituksen, öljynpaineen ja muiden parametrien perusteella.
(2) Leikkauslämpöä ei ole helppo levittää.
(3) Lastuja on vaikea poistaa. Jos lastut tukkeutuvat, poranterä vaurioituu.
(4) Poraputken pitkän, huonon jäykkyyden ja helpon tärinän vuoksi reiän akseli on helppo poiketa, mikä vaikuttaa koneistuksen tarkkuuteen ja tuotannon tehokkuuteen.
(5) Karan, työkalun ohjausholkin, työkalutangon tukiholkin ja työkappaleen tukiholkin keskilinjojen koaksiaalisuuden on täytettävä vaatimukset; Leikkuunestejärjestelmän on oltava tukostamaton ja normaali; Työkappaleen koneistetulla päätypinnalla ei saa olla keskireikää, ja poraamista kaltevaan tasoon tulee välttää; Lastun muoto on pidettävä normaalina suorien nauhalastujen muodostumisen välttämiseksi; Läpivientireikä tulee käsitellä suuremmalla nopeudella. Kun poranterä aiotaan porata läpi, nopeutta on vähennettävä tai se pysäytettävä, jotta poranterä ei vaurioidu.
(6) Leikkausöljy syvän reiän työstöön: syvän reiän työstössä syntyy suuri määrä leikkauslämpöä, jota ei ole helppo levittää. Leikkuunestettä on syötettävä riittävästi työkalun voitelemiseksi ja jäähdyttämiseksi. Yleensä valitaan 1:100 emulsio tai äärimmäisen paineen emulsio; Kun vaaditaan korkeaa työstötarkkuutta, pinnan laatua tai työstön sitkeyttä materiaalia, on valittava äärimmäisen paineen emulsio tai korkean pitoisuuden äärimmäisen paineen emulsio. Leikkausöljyn kinemaattinen viskositeetti on yleensä 10 ~ 20 cm2 / S (40 astetta), ja leikkausöljyn virtausnopeus on 15 ~ 18 m / S; Valitse leikkausöljy, jonka viskositeetti on pieni, kun koneistushalkaisija on pieni; Korkeaa tarkkuutta vaativassa syväreikätyöstössä leikkausöljyn suhde voi olla 40 prosenttia äärimmäisen paineen sulfidiöljyä, 40 prosenttia kerosiinia ja 20 prosenttia kloorattua parafiinia.