Tärkeimmät syyt ovat:
(1) Hiontakaran ja työkappaleen reiän välinen kohdistusvirhe on liian suuri.
Toimenpiteet: karan, ohjausholkin ja työkappaleen reiän koaksiaalisuus on säädettävä;
(2) Kiinnikkeen liiallinen kiristysvoima tai väärä kiristysasento;
Toimenpiteet: säädä kiristysvoimaa tai kiristysasentoa
(3) Epätasainen reiän seinämä, korkea hiontalämpötila tai liiallinen hiontapaine;
Toimi: arvioi prosessi ja säädä hiontapainetta
(4) Epätasainen kovuus ja työkappaleen sisäreiän materiaali;
Toimenpiteet: poista kovat kohdat työkappaleesta valun aikana
(5) Jäähdytysnesteen syöttö on epätasaista ja riittämätöntä, mikä johtaa epätasaiseen kylmään ja lämpöön reiän sisäpinnalla;
Toimenpiteet: optimoi ja säädä jäähdytysnesteen määrää ja huuhteluasentoa
(6) Prosessireiän pyöreysvirhe ennen hiontaa ylittää 1/4 hiontavarasta;
Toimenpide: arvioi porausaseman tai vahvan asemoinnin hiontaaseman pyöreyden tila
(7) Hiontapään kelluva liitos on liian löysä, pyörimisnopeus on liian suuri ja hitausmomentti on suuri;
Toimenpiteet: säädä kelluvaa määrää niin, että liitos voi olla automaattisesti pystysuora
(8) Iskun nopeus on liian korkea ja karheus on epäpätevä.
Toimi: säädä parametrit työkappaleen tilan mukaan
2, Reiän suoruusvirhe toleranssin ulkopuolella
(1) Hiontaöljykivi on liian paksu ja ohjauslista häiritsee;
(2) Öljykivillä on laatuongelmia, nopea kuluminen ja huono muovattavuus. Pehmeä öljykivi voidaan sulfuroida öljykiven kestävyyden parantamiseksi;
(3) Porausprosessireiän suoruusvirhe on toleranssin ulkopuolella;
(4) Hoitava kelluva liitos ei ole joustava. Vaikuttaa hiontapään anisotropiaan;
(5) Työkappaleen puristusmuodonmuutos on suuri;
(6) Alhainen hiova edestakaisin nopeus ja epätasainen jäähdytysnesteen syöttö;
(7) Kiinnikkeen ja karan tai ohjausholkin välinen kohdistus ei ole hyvä,
3, reiän koko toleranssin ulkopuolella
(1) Hiontalämpö on korkea ja koko pienenee jäähdytyksen jälkeen,
Toimenpiteet: hiontavara on liian suuri ja hionta-aika liian pitkä; Suuri hiontanopeus ja alhainen edestakainen nopeus; Öljykivi on tukossa ja sen itseterävyys on huono; Hiontamäärä syötetään liian nopeasti ja hiontapaine on liian suuri; Riittämätön jäähdytysneste tai huono jäähdytysteho.
(2) Porausasema on epävakaa, mikä johtaa pieneen kokoon,
Toimenpiteet: prosessireiän pinnan laatu ennen hiomista on huono ja hiontavara muuttuu suuresti;
4, Hiontapinnan karheus ei täytä prosessivaatimuksia
(1) Hiontakehän nopeus on liian alhainen ja edestakaisen nopeus on liian suuri;
(2) Jos hienohiontavara on liian pieni, hiontaaika on lyhyt tai paine on liian suuri, yleisen hienohiontamäärän on oltava > 5; Hienohiontapaine < 0,5="">
(3) Hoonausleikkausnesteessä on monia epäpuhtauksia, alhainen kuivuus, huono voitelevuus ja pieni virtaus;
(4) Porausprosessin pinnan karheus on liian suuri;
(5) Hiottava öljykivi on liian kovaa ja helppo tukkia;
(6) Hiontaöljykivi on liian pehmeää ja hieno kiillotus ei ole hyvä;
(7) Jos työkappaleen materiaali on liian pehmeää, on valittava kova tai hieno hiukkaskoko tai vaha-injektioöljykivi;
5, Hoonauspinnan naarmu
(1) Öljykivipinta on liian kova ja rakenne epätasainen. Öljykivipinnan tukoksen jälkeen on helppo kerääntyä rautaviilaa ja naarmuttaa pintaa;
(2) Hiomapään välys reiässä on liian pieni ja pinta naarmuuntuu johtuen ekstruusiosta hiomapään ja lastujen välillä, joita ei ole helppo poistaa reiästä;
(3) Hiontapaine on liian korkea, mikä ylittää öljykiven lujuuden, ja öljykivi murskautuu ja naarmuuntuu työkappaleen pintaan;
(4) Kun hiomapää poistuu, öljykivi ei vedä sisään ensin; Jotta työkappaleen pinta naarmuuntuu;
(5) Ohjainholkki ei ole kohdakkain työkappaleen reiän kanssa, ja takapää on helppo heilua tasaiseksi, kun hiontapää tulee ulos;
(6) Öljykivi on liian leveä, ja rautaviilaa ei ole helppo poistaa putoamisesta ja kerääntymisestä öljykiven pinnalle muodostaen kovia kohtia ja naarmuttaen työkappaleen pintaa;
(7) Hoonauskoneen leikkausnesteessä on liian paljon epäpuhtauksia, ja virtaus ja painevoima ovat liian pieniä;