Kun reiän syvyys on moninkertainen reiän halkaisijaan, tarvitaan syvien reikien porausmenetelmää. Yli 70 vuoden ajan yhden reunan syväreikäpora (pistoolipora) on yleinen työkalu syvän reiän työstämiseen, jonka halkaisija on alle 40 mm. Mutta käytännön sovelluksissa yhden reunan syvän reiän poran prosessointitehokkuus on alhainen, mikä johtaa kiinteän karbidin syvän reiän poran nopeaan kehitykseen. Kiinteän kovametalliporakoneen kehitys on seurausta työkalujen valmistustarkkuuden sekä urien ja ohjainreunojen suunnittelun parantamisesta. Tällainen syväreikäinen porakone voi kuitenkin käsitellä vain reikiä, joilla on suhteellisen pieni syvyys / halkaisija-suhde. Syvempiin reikiin tulisi käyttää yhden reiän syvän reiän poraa. Verrattuna kiinteän kovametallisen yhden reunan syvän reiän poraan, kahden reunan symmetrinen kiertopora voi käyttää paljon suurempaa syöttönopeutta, joten markkinoilla on monia tällaisia työkaluja, mutta sen haittana on, että reiän laatu on heikko ja se voi käytetään vain tilanteissa, joissa käsittelyvaatimukset eivät ole korkeat.
Päinvastoin, vertailevan testin avulla voimme nähdä, että yhden reunan syvän reiän poran etuna on, että porauslaatu on korkeampi, mutta haittana on, että syöttönopeus on pienempi. Karkaistua ja karkaistua terästä työstettäessä, jos syöttönopeutta lisätään, työkalun kuluminen kasvaa ja hakkeen muoto on huono. Siksi alhainen koneistustehokkuus ja lyhyt käyttöikä ovat haittoja tavallisessa yksireunaisessa syväreikäporassa.
