Ruostumaton teräs on yleensä jaettu martensiittiteräkseksi, ferriittiseksi teräkseksi, austeniittiseksi teräkseksi, austeniittiseksi-ferriittiseksi (duplex) ruostumattomaksi teräkseksi ja saostuskovetukseksi ruostumattomasta teräksestä. Lisäksi se voidaan jakaa kromi-ruostumattomasta teräksestä, kromi-nikkeli-ruostumattomasta teräksestä ja kromimangaani-typen ruostumattomasta teräksestä. On myös erityinen ruostumaton teräs paineastiaan "GB24511_2009 ruostumaton teräslevy ja painelaitteiden nauhat".
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut pienet syväreiän käsittelyongelmat - syväreiän jalostusvalmistajat kertovat sinulle:
(1) Lämmön leikkaus
Leikkausprosessissa leikkaustyön ilmaiseminen on lämmön leikkaaminen; samojen muiden leikkuuparametrien mukaisesti, mitä korkeampi on leikkuunopeus, sitä enemmän leikkaustyötä kuluu yksikköä kohti, ja mitä suurempi lämpöarvo yksikköä kohti. Lämpöarvo yksikköä kohti
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pienten syväreikien keskeiset tekniset ongelmat ja ratkaisut
Materiaalin suuren lujuuden ja nopean leikkausnopeuden takia ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pienten syväreikien nopea poraus on erittäin korkea. Koska bitti toimii puoliksi suljetussa ympäristössä, leikkauslämpöä on vaikea hajottaa. Jos leikkuulämpöä ei voida tehokkaasti vapauttaa reiästä, korkea lämpötila syntyy reiässä leikkaavan lämmön kerääntymisen vuoksi; poran lujuus ja kulutuskestävyys vähenevät nopeasti ja leikkauskyky laskee voimakkaasti, kun sitä kuumennetaan korkeassa lämpötilassa; lämpötilan nousun myötä sidoksen kuluminen ja diffuusio kuluvat työkalun pääkulutusmoodiksi, ja poran käyttöikä lyhenee huomattavasti.
Leikkausnesteitä käytetään tavallisesti ratkaisemaan leikkauslämpöongelma insinööri- käytännössä. Pienen läpimittaisen syväreiän poraukseen on vaikea ruiskuttaa leikkausnestettä leikkausalueelle ulkopuolelta. Ainoastaan sisäistä jäähdytysrakennetta sisältävää bittiä voidaan käyttää ongelman ratkaisemiseen (mikä on hyvä syväreiän poraukseen).
Jos oletetaan, että leikkuulämpötila siirretään leikkausnesteeseen täysin ja tasaisesti poran aikana ja että leikkuuvyöhykkeen lämpötila on sama kuin leikkuuneste, saadaan katkaisulämmön kokonaismäärä.
Voidaan nähdä, että lämpötilan nousun säilyttämiseksi leikkovyöhykkeessä muuttumattomana leikkuunesteen La virtausnopeuden täytyy olla verrannollinen leikkuunopeuteen vz. Jos T on tietty arvo, leikkaavan nesteen virtaus voidaan laskea. Poran monimutkaisen poikkileikkauksen vuoksi poraa ja reikää pidetään kokonaisuutena. Hydrodynaamisen tietämyksen mukaan on saavutettava vaadittu La-virtaus ja leikkuunesteen hydraulinen paine.
(2) sirun poisto
Chip-poisto on yleinen ongelma pienen halkaisijan syväreiän poraukseen. Pienen poranterän matalasta kierreurasta ja lastunpoiston vaikeudesta johtuen sirun tukkeutuminen tapahtuu usein pienen syvän reiän porausprosessissa. Nopeasti porattaessa leikkausnopeus on korkea, ja myös sirun tuotannon nopeus kasvaa. Sirun poisto-ongelma on näkyvämpi. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun materiaalin hyvän lujuuden ja sitkeyden takia valmistettua sirua ei ole helppo murtaa, mikä lisää sirunpoiston vaikeutta. Suuri määrä siruja, jotka on kertynyt reikään, voivat helposti tukkia bitin ja aiheuttaa bittin rikkoutumisen.
Pienen syvien reikien nopeaan poraukseen liittyvän sirunpoiston ongelman ratkaisemiseksi yksi tapa on käyttää porrastusmenetelmää vaiheittain, mikä tuo sirut ulos reiästä poranterän toistuvan vetäytymisen kautta; toinen tapa on käyttää suurta leikkuunesteen virtausta purkamaan väkisin reikiin ulos kerääntyneet sirut. Porausporaus (joka tunnetaan myös nimellä pecking-poraus) on porausmenetelmä, jolla poistetaan sirut ja jäähdytetään syviä reikiä porattaessa ajoittain porauksen aikana. Monet kokeet ovat osoittaneet, että porausporaus on erittäin tehokas menetelmä pienten syvien reikien käsittelyyn. Poranterän toistuvan palauttamisen takia prosessin tehokkuus on kuitenkin vähäinen. Menetelmä sirunpoiston pakottamiseksi leikkaamalla nestettä on sopusoinnussa menetelmän kanssa, jolla ratkaistaan leikkauslämpöongelma, joka voi toteuttaa ratkaisumenetelmien yhtenäistämisen. Chipin muodostumisnopeus (Chip Flow Velocity) VZ: n leikkausnopeudella
Jotta leikkuunestettä pakotettaisiin poistamaan lastut, leikkaavan nesteen virtausnopeuden on oltava paljon nopeampi kuin pelimerkkien virtausnopeus. Olettaen, että leikkuunesteen nopeus VA on leikattava