Syvien reikien porauksessa on monia ongelmia, kuten koneistettujen osien mittatarkkuus, ulkonäkölaatu ja työkalun käyttöikä. Näiden ongelmien vähentäminen tai jopa välttäminen on ongelma, jonka meidän on nyt käsiteltävä. Seuraavassa esitetään yhteenveto ongelmista ja käsittelymenetelmistä CNC-reikäporakoneen halkaisijan pienentämisessä.
Syy siihen, miksi CNC-reikäporakoneen halkaisijaa pienennetään, on se, että akseli eroaa työkappaleen akselista ja että molempien käsien voima on epätasainen reiän reagoimisessa, mikä saa jyrsimen ravistelemaan vasemmalle ja oikealle. Tulokset osoittavat, että jyrsimen ulkohalkaisijan suunnitteluarvo on liian suuri tai jyrsimen leikkuureunassa on purseita; sopimattoman kartionvarren litteä häntä valitaan ja asennetaan työstökoneen pääakseliin; kartion varren kartio häiritsee kartion häiriöitä; kun jyrsin on asennettu, kartion varren pinnalla olevaa öljyvärjäystä ei puhdisteta tai kartiomainen pinta törmää.
CNC-syvän reiän porakoneen kolmiakselinen syöttölaite hyväksyy servomoottorin ja kuljettajan ja on kytketty suoraan palloruuvilla, voimansiirto on vakaa, ei vastahyökkäystä. Samaan aikaan sen hyvä jäykkyys ja optimoitu iskunvaimennusteho parantavat suuresti voimansiirtojärjestelmän dynaamista jäykkyyttä ja toteuttavat nopean liikkeen. Raskas kuormitus, nopea, erittäin tarkka pallon lineaarinen ohjain varmistaa tarkan prosessoinnin ja pidentää lineaarisen ohjaimen käyttöikää.