Koska syvien reikien poraus tapahtuu suljetuissa tai puoliksi suljetuissa olosuhteissa, CNC-terien porausolosuhteita ei voida suoraan tarkkailla. Siksi CNC-työkalujen tehokas ja kohtuullinen suunnittelu on erittäin tärkeää porauksen normaalille toiminnalle. Syväreikäporan suunnitteluperiaatteella tulisi yleensä olla seuraavat kolme standardia:
1. Leikkurin hampaiden määrittelystandardi ja malli
Leikkurin hampaiden määrittelyjen ja mallien avain on hyväksyä kunkin leikkurin hampaiden porauskuorman kunto koko porauksen aikana. Porauskuormitus riippuu leikkurin hampaiden kokonaisleveydestä. Leikkurin hampaiden kokonaisleveys tulisi jakaa kunkin leikkurin hampaiden porausolosuhteiden ja terän halkaisijan mukaan. Leikkurihampaiden kokonaisleveyden jakautumisessa on otettava huomioon kolme kriteeriä:
A. Taataan porauksen epäkeskisyys e=(0,1-0,2) d0. E-arvo liittyy käsiteltävään materiaaliin ja poranterän halkaisijaan. Sen koko määrittää poranterän radiaalisen syntyvän voiman koon ja suunnan. Kohtuullinen epäkeskisyys saa aikaan sopivan radiaalisen voiman puristuksen koneistettuun reikäseinään, jolla on porauksen vakauttaminen, ohjauksen vahvistaminen ja reiän pinnan laadun parantaminen. Samalla vältetään porakohdan nollaleikkaus ja huonot leikkausolosuhteet ytimessä paranevat.
B, A {{0}} C {{1}} e {{2}} F> d0 / 2 + (1 ~ 2) mm, eli leikkurihampaiden välillä on oltava tietty määrä päällekkäisyyksiä
C, A + CeF> (1-3) mm, mikä voi saada leikkauksen radiaalisen voiman painamaan aina ohjauslohkoa, ohjauslohko työntyy eteenpäin lähellä koneistetun reiän seinää ja hyödyntää ohjauslohkon ohjaavaa roolia poraus suoruuden varmistamiseksi .
2. Standardi leikkurin hammasraaka-aineille
Leikkurihampaiden raaka-aineet on valittava kunkin hampaan kuormituksen ja porausolosuhteiden mukaan. Keskihampaisiin kohdistuu suuri aksiaalivoima, voimakas puristuskitka ja huonot porausstandardit. Siksi tulisi harkita YG- tai YW-sementoituja kovametallileikkureita, joilla on suuri taivutuslujuus ja iskunkestävyys, kun taas YT-tyyppinen alumiiniseos, jolla on nopea leikkausnopeus, hyvä levityskovuus ja korkea kulutuskestävyys, tulisi ottaa käyttöön ulko- ja välihampaille, ja ohjauslohkon tulisi olla kestävä. YT-raaka-aineet, joilla on korkea hiontateho. Seosteräksen käsittelyssä kaikkien leikkurihampaiden tulisi valita tällaiset kattavat raaka-aineet, ja YT798 olisi valittava tässä vaiheessa.
3. Standardi NC-terän kulmalle
CNC-työkalun kulma syvien reikien työstöön riippuu raaka-aineesta. Kohtuullinen NC-teräkulma on erittäin hyödyllinen poraustapin koko prosessin vakauden, lastunmurtumisen ja työkalun kestävyyden parantamiseksi. NC-terien etu- ja takakulmat ovat kriittisimmät kulmat. Kunkin porareunan etukulmat ovat yleensä 0=00, vaikeasti käsiteltävät raaka-aineet ovat 0=1 ~ 30, hyvien teknisten ominaisuuksien materiaalit ovat 0=3 ~ 60, hauraat ja kylmäkovat materiaalit voivat olla negatiivinen; ulkoreunan takakulmat ovat yleensä 8 ~ 120, ja sisäreunan tulisi olla suurempia, kun alfa 0=12 ~ 150.