Yleiset koneen hiomaviat ja syyt ovat seuraavat: ensinnäkin pyöreysvirhe toleranssista poikkeava
Tärkeimmät syyt ovat seuraavat:
(1) Karan ja työkappaleen reiän kohdistusvirhe on liian suuri.
Toimenpiteet: karan, ohjausholkin ja työkappaleen reiän koaksiaalisuus tulisi säätää;
(2) Puristimen kiinnitysvoima on liian suuri tai kiinnitysasento on väärä;
Toimenpiteet: säädä kiinnitysvoima tai kiinnitysasento
(3) epätasainen reikä, korkea hiomislämpötila tai liiallinen hiomapaine;
Toimenpiteet: arvioi prosessi ja säädä hiomapaine
(4) Sisäreiän kovuus ja materiaali eivät ole tasaiset;
Toimenpiteet: poista valukappaleen kova kohta
(5) Jäähdytysnesteen syöttö on epätasaista ja riittämätöntä, mikä johtaa epätasaiseen jäähdytykseen ja lämmitykseen sisäreiän pinnalla;
Toimenpiteet: optimoi ja säädä jäähdytysnesteen määrä ja huuhteluasento
(6) Prosessireikän rengasvirhe ennen hiomista ylittää I / 4: n hiomavaran;
Toimenpide: arvioi porausaseman tai voimakkaasti paikoittavan hiomausaseman pyöreystila
(7) Hiomapään kelluva liitos on liian löysä, nopeus on liian suuri ja hitausmomentti on suuri;
Mittaa: säädä kelluvan määrän kokoa, kunnes sauma pystyy automaattisesti olemaan pystysuora
(8) Jos iskunopeus on liian suuri, karheutta ei voida hyväksyä.
Toimenpiteet: säädä parametreja työkappaleen tilan mukaan
3, reiän suoruusvirhe on poikkeava toleranssista
(1) Hiottu öljykivi on liian paksu ja terälevy häiritsee;
(2) Oilstonin laatuongelma on, että hankaus on nopeaa ja muovattavuus ei ole hyvä. Oilstonia voidaan hoitaa pidempään;
(3) Porausprosessin reiän suoruusvirhe on toleranssin ulkopuolella;
(4) Hiottu kelluva liitos ei ole joustava. Se vaikuttaa pään hiomisen heterotropismiin;
(5) Työkappaleen kiinnitysmuodonmuutos on suuri;
(6) Edestakaisin hiominen on hidasta ja jäähdytysnesteen syöttö on epätasaista;
(7) Kiinnitys ei ole hyvin kohdistettu karan tai ohjausholkin kanssa,
3, reiän koko suvaitsemattomuudesta
(1) Hiomalämpö on korkea ja koko pienenee jäähdytyksen jälkeen,
Toimenpiteet: liian paljon hiomavaraa ja liian pitkä hiomisaika; korkea hionta nopeus ja pieni edestakaisin nopeus; oilstonin tukkeutuminen ja heikko itseteroitus; liian nopea hiomisen määrän syöttö ja liiallinen hiomapaine; riittämätön jäähdytysneste tai huono jäähdytysteho.
(2) Porausasema on epävakaa, mikä johtaa pieneen kokoon,
Toimenpiteet: prosessireikän pinnan laatu ennen hiomista on huono ja hiomavaraisuus muuttuu suuresti;
4, Pinnan karheuden hionta ei voi täyttää prosessivaatimuksia
(1) Hiomisen pyöreä nopeus on liian pieni ja edestakaisin liikkuva nopeus;
(2) Jos hiomavaraisuus on liian pieni, hiomisaika on lyhyt tai paine on liian suuri, yleisen hiomavaran on oltava> 5; hiomapaineen tulisi olla alle 0,5 MPa;
(3) Hiontaleikkausnesteessä on paljon epäpuhtauksia, matala kuivuus, huono kostuvuus ja pieni virtausnopeus;
(4) Porausprosessin pinnan karheus on liian suuri;
(5) Hiomakivi on liian kova ja helppo tukkia;
(6) Hiomakivi on liian pehmeä ja kiillotus ei ole hyvä;
(7) Jos työkappaleen materiaali on liian pehmeää, on valittava kovaa tai hienorakeista tai vahataan injektoitua oilstonia;
5, Pinnan naarmuuntuminen
(1) Hiontaöljykiven pinta on liian kova ja rakenne ei ole tasainen, ja rautahake on helppo kerääntyä ja naarmuttaa pintaa sen jälkeen, kun hiomakiven pinta on tukossa;
(2) reiän hiomapään välinen rako on liian pieni ja siru, jota ei ole helppo poistaa reikästä, puristetaan naarmuuntumaan pintaan;
(3) Kun hiomapaine on liian suuri ja ylittää kiven lujuuden, kivi murskataan ja naarmutetaan työkappaleen pinnalle;
(4) Kun hiomapää poistuu, oilstone ei vetäydy ensin sisään, mikä naarmuttaa työkappaleen pintaa;
(5) Jos ohjausholkki ei ole linjassa työkappaleen reiän kanssa, hiomapään päätä on helppo kääntää, kun hiomapää poistuu;
(6) Jos oilstone on liian leveä, rautahilkkoja ei ole helppo irrottaa, ne putoavat ja kerääntyvät oilstonin pinnalle muodostamaan kovia pisteitä ja naarmuttamaan työkappaleen pintaa;
(7) Hiomakoneen leikkausnesteessä on liian paljon epäpuhtauksia, ja virtausnopeus ja I-paineen voima ovat liian pienet;