Syväreiän porauksen pääpiirteet
Syväreikä prosessointi: syväreikäporaus (Kong Shenin ja aukon> 5) suhde on erittäin tärkeä mekaanisen käsittelyn alalla, mikä vastaa yli 40% reikien käsittelystä. Tieteen ja tekniikan kehityksen myötä uudenlaiset syväreikäiset osat, joilla on suuri lujuus, suuri kovuus ja korkea arvo, näkyvät jatkuvasti ja työstön syvyyden, työstökoneiden tarkkuuden ja jalostustehokkuuden vaatimukset jatkuvasti paranevat, mikä tekee syvän reiän koneistuksesta tullut keskeinen prosessi ja vaikea työstökeskus. Perinteinen työstömenetelmä johtuu prosessijärjestelmän jäykkyydestä, purku-, jäähdytys- ja voiteluongelmista. On vaikeampaa täyttää tai jopa epäonnistua tarkkuus, tehokkuus ja materiaali syväreiän työstöön. Siksi syvä reikäkäsittely vaatii tukea tietystä poraustekniikasta.
Syväreikäporausmenetelmä voi ottaa käyttöön useita työstökoneiden asennusmenetelmiä: työkappale pyörii, työkalu on syöttöliike, työkappale ei liikuta, työkalu pyörii syöttöliikkeen aikana, työkappale pyörii ja työkalu pyörii päinvastaisesti. Erityinen tapa määritetään työkappaleen ja reiän ominaisuuksien mukaan, joissa se käsitellään.
Yleensä on olemassa kaksi erilaista syväreiän poraustyökalua: pistooli ja BTA-putki.
Numeerisen ohjauksen syvän reiän porauksen pääominaisuudet ovat:
Korkea materiaalinpoistoaste; normaaleissa käsittelyolosuhteissa poraavat syvät reiät läpi ilman puoliväliä veitsellä; voidaan saavuttaa erinomainen aukon koon tarkkuus, suoruus, pinnan karheus ja voidaan käsitellä erilaisten syväreikien muotoja, kuten ristireiät, sokeat reiät ja viistot reiät sekä käsittelylaadun korkea sakeus. Syväreikiä poraamalla koko porausmenetelmällä on erittäin suuret vaatimukset leikkaustyökaluille, työstökoneille ja niihin liittyville laitteille.
Deep hole machining on suljettu tai puoliksi suljettu, joten työkalun leikkaustilaa ei voida tarkkailla suoraan. Tällä hetkellä vain kokemuksella pystymme arvioimaan, onko leikkausprosessi normaali kuuntelemalla ääniä, tarkastelemalla leikkaamista, havainnoittamalla konetyökalujen ulkonäköä, painemittaria, kosketusta tärinää ja niin edelleen.
Leikkuuterästä ei ole helppo levittää. Yleisessä leikkausprosessissa siru ottaa pois 80% katkaisun lämpöä, kun taas syvä reikäporaus on vain 40%. Leikkaustyökalu ottaa suuren osan leikkauslämpöä, diffuusio on myöhässä, lämpöä ylikuumenee helposti ja terän lämpötila on jopa 600 astetta. Numeerisen ohjauksen syväreiän on oltava pakollinen ja tehokas jäähdytysmenetelmä.
Sirua ei ole helppo karkottaa. Syväreiän takia leikkausreitti on pitkä, joten on helppo saada aikaan tukos ja aiheuttaa rikkoutumisen. Sen vuoksi sirujen pituutta ja muotoa on valvottava ja pakollinen sirunpoisto olisi suoritettava.
Numeerisen ohjauksen syväreiän poraustekniikkajärjestelmässä on huono jäykkyys. Reiän koon vuoksi reiän pituus on suurempi, poran putki on ohut ja pitkä ja jäykkyys on heikko. Tärinää on helppo aiheuttaa ja poraus on helppo poiketa. Siksi tukiorientoituminen on erittäin tärkeää. Tämä on näkyvämpi työkalussa.