Syvien reikien porauksessa esiintyy usein ongelmia, kuten mittatarkkuus, pinnan laatu ja työkalun käyttöikä. Näiden ongelmien vähentäminen tai jopa välttäminen on kiireellinen ongelma, joka on ratkaistava. Seuraava on yhteenveto 10 yleisestä ongelmasta ja ratkaisusta syvien reikien porauksessa.
1. Mitä suurempi aukko, sitä suurempi virhe.
(1) Syyt
Jyrsimen ulkohalkaisijan mitoitusarvo on liian suuri tai jyrsimen terässä on purseita; leikkausnopeus on liian suuri; syöttömäärä on sopimaton tai työstöraja on liian suuri; jyrsimen päätaivutuskulma on liian suuri; jyrsin on taipunut; sirut ovat kiinni tartuntareunassa; jyrsimen reunan heilahdusero on liian huono jauhamisen aikana; leikkuunesteen valinta ei ole asianmukaista; kartion varren pintaöljy, kun jyrsin on asennettu. Saastuminen ei ole puhdasta tai kartiomainen pinta on kolhiintunut; kartiomaisen varren litteä pyrstö siirtyy ja lastataan työstökoneen karaan, ja kartiomainen varsi häiritsee; kara on taipunut tai karan laakeri on liian löysä tai vaurioitunut; jyrsin ei ole joustava; molempien käsien voima on epätasainen, kun jyrsin eroaa työkappaleesta ja jyrsimen reiästä, mikä saa jyrsimen heilumaan vasemmalle ja oikealle.
(2) Ratkaisut
Pienennä karan' ulkohalkaisijaa sopivasti erityisten olosuhteiden mukaan vähentää leikkausnopeutta; säädä syöttö tai pienennä käsittelyvaraa asianmukaisesti; vähentää päätaivutuskulmaa asianmukaisesti; suorista tai romuta käyttökelvoton taivutin; trimmaa se varovasti öljykivellä; hallita kääntövirhettä sallitulla alueella; valitse leikkuuneste paremmalla jäähdytysteholla; asenna jyrsin. Ennen leikkuria öljyn tahra jyrsimen kartion varren sisällä ja työstökoneen karan reikä on pyyhittävä pois ja kartiomainen pinta on kiillotettava asfaltilla; jyrsimen tasainen häntä tulisi kiillottaa; karan laakeri tulisi säätää tai vaihtaa; kelluva istukka tulisi säätää ja koaksiaalisuus säätää; ja oikeaan toimintaan tulisi kiinnittää huomiota.
2. Aukon pienentäminen
(1) Syyt
Jyrsin ulkohalkaisijan koon suunnitteluarvo on pieni; leikkausnopeus on liian pieni; rehu on liian suuri; kalvon pääpoikkeaman kulma on liian pieni; leikkausnesteen valinta ei ole asianmukaista; jyrsin kulutusosa ei ole kulunut jauhamisen aikana, ja elastinen palautuminen vähentää aukkoa; teräsosien jyrsinnässä ylijäämä on liian suuri tai jyrsin ei ole terävä, on helppo aikaansaada joustava palautuminen siten, että aukko pienenee ja sisempi reikä ei ole. Pyöreä, aukko kelvoton.
(2) Ratkaisut
Korjaimen ulkohalkaisijan koon korvaaminen; leikkausnopeuden asianmukainen lisäys; rehujen asianmukainen vähentäminen; asianmukainen pääpoikkeaman kulman lisäys; voiteluöljyn leikkausnesteen valinta; säännöllinen jyrsimen vaihto, jyrsimen leikkausosien oikea hionta; suunnitellun käärimen koon, tulisi ottaa huomioon edellä mainitut tekijät tai ottaa arvot todellisten olosuhteiden mukaan; kokeellinen leikkaus, Ota sopiva määrä ja teroita jyrsin.
3. Saranoitu sisäreikä ei ole pyöreä.
(1) Syyt
Korjain on liian pitkä, riittävän jäykkä ja värisee, kun se reagoi; jyrsimen päähajontakulma on liian pieni; jyrsimen leikkaava reuna on kapea; jyrsintävara on liian suuri; sisäreiän pinnalla on lovia ja leikkaavia reikiä; reiän pinnalla on hiekka- ja ilmareikiä; pääakselin laakeri on löysä, ohjausholkkia ei ole tai jyrsimen ja ohjausholkin välinen välys on liian suuri ja ohutseinäisen työkappaleen kiinnitys on liian tiukka. Työkappaleen muodonmuutos purkamisen jälkeen.
(2) Ratkaisut
Riittämättömällä jäykkyydellä varustetut vanteet voivat ottaa käyttöön vanteet, joiden hampaiden väli on epätasainen, ja vinyylien asennuksessa tulisi olla jäykkä liitäntä pääpoikkeaman kulman lisäämiseksi; valitse pätevät kalmarit reiän asennon toleranssin hallitsemiseksi esikäsittelyprosessissa; ota käyttöön epätasainen hampaidenvälityssäätölaite, jossa on pidemmät ja tarkemmat ohjausholkit; valitse pätevät aihiot; adjektiivit otetaan käyttöön tasaisesti hampaiden välein. Kun reiät ovat tiheitä, työstökoneen karan välys tulisi säätää ja ohjausholkin vastaavan välyksen tulisi olla suurempi tai kiinnitysvoiman vähentämiseksi on käytettävä sopivaa kiinnitysmenetelmää.
4. Reiän sisäpinnalla on selvät reunat.
(1) Syyt
Liiallinen jyrsintävara, liian suuri sahanterän leikkauskulma, liian leveä jyrsinnän reunanauha, liian suuri ilmareikä, hiekkareikä ja karan kääntöero työkappaleen pinnalla.
(2) Ratkaisut
Pienennä korjuukorvausta; pienennä leikkaavan osan takakulmaa; hiomareunan leveys; valitse pätevät aihiot; säädä työstökoneen kara.
5. Sisäreiän korkea pinnan karheus
(1) Syyt
Liiallinen leikkausnopeus; epäasianmukainen leikkuunesteen valinta; liian suuri jyrsimen päähajontakulma, jyrsinnän reuna ei ole samalla kehällä; liian suuri korjuukorvaus; epätasainen tai liian pieni jyrsintävara, paikallista pintaa ei ole korjattu; jyrsimen leikkausosan liiallinen kääntöero, ei terävä reuna, karkea pinta; liian leveä sahausreuna; reikää ei poisteta, jyrsimen liiallinen kuluminen; jyrsimen mustelmat, joissa on purseita tai murtumia; reunat, joissa on roskakasvaimia; aineellisten suhteiden vuoksi se ei sovellu niittimille, joilla on nollakulmat tai negatiiviset rake-kulmat.
(2) Ratkaisut
Vähennä leikkausnopeutta; Valitse leikkuuneste käsittelymateriaalin mukaan; Pienennä pääpoikkeaman kulmaa kunnolla, jauhaa leikkuureuna oikein; Pienennä korjausvarausta oikein; Paranna etu- ja alareiän korostamisen tarkkuutta ja laatua tai lisää jälkivarausvarausta; Valitse pätevä jyrsin; Hiontaterän leveys; Vähennä hampaiden määrää erityistilanteen mukaan, lisää kapasiteettisirua. Uratila tai kallistettujen reunojen kalvojen käyttö lastunpoiston tasaamiseksi; jyrsinten säännöllinen vaihtaminen jauhatusalueen jauhamiseksi jauhamisen aikana; hionta-, käyttö- ja kuljetusprosessissa olevien henkilöiden tulisi ryhtyä suojatoimenpiteisiin mustelmien välttämiseksi; vaurioituneiden haaroittimien osalta erittäin hienojen tervakivien käyttö mustelmissa olevien sorkkojen korjaamiseen tai jyrsinten korvaamiseen; korjaus tervakivillä; Jyrsintä, jonka etukulma on 5-10, käytetään karsintaan.
6. Niittokoneiden alhainen käyttöikä
(1) Syyt
Jyrsimateriaali ei sovellu; jyrsin palaa jauhettaessa; leikkuunesteen valinta ei ole asianmukaista, leikkausneste ei voi virrata tasaisesti, leikkauspaikka ja pinnan karheus jyrsimen jauhamisen jälkeen ovat liian korkeat.
(2) Ratkaisut
Karbidijyrsintä tai päällystettyä jyrsintä voidaan käyttää valitsemaan jyrsimateriaalit käsittelymateriaalien mukaan; leikkausparametreja tulisi valvoa tarkasti palovammojen välttämiseksi; leikkausnesteet tulisi valita oikein materiaalien mukaan; Hakkeen urissa olevat lastut on poistettava säännöllisesti ja jauhamisen tai jauhamisen lopettamiseen on käytettävä riittävän paineen mukaisia leikkuunesteitä.
7. Saranoidun reiän asennon liian tarkka tarkkuus
(1) Syyt
Ohjausholkin kuluminen; liian kaukana työkappaleesta ohjausholkin alaosassa; lyhyt ohjausholkin pituus, huono tarkkuus ja karan laakerin löystyminen.
(2) Ratkaisut
Ohjausholkin säännöllinen vaihto; pidennettävä ohjausholkki ohjausholkin ja jyrsimen välyksen yhteensopivuuden parantamiseksi; työstökoneiden oikea-aikainen huolto, karan laakerivälyksen säätö.
8. Jyrsimen hampaat halkeilevat
(1) Syyt
Rei'itysreikä on liian suuri; työkappaleen materiaalin kovuus on liian korkea; leikkaavan reunan kääntöero on liian suuri, leikkauskuorma ei ole tasainen jyrsimen pääpoikkeaman kulma on liian pieni, joten leikkuuleveys kasvaa; syvän reiän tai umpireikän korjaaminen, liikaa haketta ja oikea-aikainen puhdistaminen ja työkalun hampaiden hiominen on hiottu.
(2) Ratkaisut
Muokkaa valmiiksi käsitellyn aukon kokoa; vähentää materiaalin kovuutta tai vaihtaa negatiiviseksi etukulmajyrsimeksi tai kovametallijyrsimeksi; hallita kääntöeroa hyväksyttävällä alueella; lisää päätaivutuskulmaa; kiinnitä huomiota lastujen oikea-aikaiseen poistamiseen tai kallistetun reunahaaran käyttöön; kiinnitä huomiota jauhamisen laatuun.
9. Saranan kahva rikki
(1) Syyt
Liiallinen jyrsintävara, karkean ja hienon jyrsinnän varauksen epäasianmukainen jakautuminen ja leikkausparametrien valinta kartioreiän reagoinnissa, jyrsimen hampaiden pieni lastutila ja lastun tukos.
(2) Ratkaisut
Muokkaa valmiiksi työstettyä aukon kokoa, muokkaa varojen jakoa, valitse leikkausparametrit kohtuullisesti, vähennä jyrsintähampaiden määrää, lisää haketilaa tai jauhaa leikkurihampaiden välystä.
10. Takaosan reiän keskilinja ei ole suora
(1) Syyt
Porausreiän poikkeama ennen harjaamista, varsinkin kun aukko on pieni, ei voi korjata alkuperäistä taipumista johtuen huonosta jäykkyydestä; jyrsimen päähajontakulma on liian suuri; huono ohjaus saa reamerin helposti poikkeamaan reagoinnin suunnasta; leikkaavan osan viiste on liian suuri; vasara siirtyy epäjatkuvan reiän keskellä olevan aukon kohdalla; jyrsintä käytetään yhteen suuntaan käsireikää jyrsittäessä. Liian suuri voima pakottaa reamerin taipumaan toiseen päähän, mikä tuhoaa reamerin pystysuoruuden.
(2) Ratkaisut
Lisää prosessin korjaus- tai porausreikää; vähentää pääpoikkeaman kulmaa; säädä sopiva jyrsin; vaihda jyrsin ohjainosaan tai pidennä leikkausosaa; kiinnitä huomiota oikeaan toimintaan.