Yleensä syvyysreiän syvyyden ja halkaisijan suhde on useimmissa tapauksissa yli 100. Kuten sylinterin reikä, akselin aksiaalinen öljyreikä, erilaisten tykistöjen rakettirunko ja tynnyri jne. Jotkut näistä rei'istä edellyttävät korkeaa työstötarkkuutta ja pinnan laatua, ja joillakin koneistetuilla materiaaleilla on huono työstettävyys, josta tulee usein suuri ongelma tuotanto. Siksi syvien reikien käsittely on herättänyt monien ihmisten huomion, ja yhä useammat ihmiset ovat siirtymässä syvien reikien käsittelyteollisuuteen.
Syyt ja käsittelymenetelmät rajahälytykselle CNC-työstökoneiden syvien reikien käsittelyssä:
1. Ohjauspiirin rikkoutumisen tai rajakytkimen vauriot
Tämä aiheuttaa suhteellisen suuren GG-arvon ilmaisun; rajahälytys GG-arvo. Koska ympäristö vaikuttaa suuresti ulkoisiin komponentteihin, kuten mekaaniseen törmäykseen, pölyn kertymiseen, korroosioon, kitkaan ja muihin tekijöihin, on helppo vahingoittaa itse kyseistä rajakytkintä ja rikkoa ohjauspiiri samalla, kun syntyy GG-raja-arvo hälytys" tiedot. Se vastaa myös tilanteeseen, että ylikytkintä ei voida nollata painamisen jälkeen. Tällaisen vian hoito on suhteellisen suoraa, ja vahingoittunut kytkin tai johto voidaan korjata tai vaihtaa. Huolellinen suuntaus ja tarkkailu vaaditaan, kun johtimet ovat rikki tai heikossa kosketuksessa.
2. Epätyypillinen käyttö, väärä käyttö tai työstökoneiden hallitsematon toiminta
Niistä, lähinnä kovan rajahälytyksen aiheuttamiseksi, voidaan yleensä palauttaa suorilla korjaustoimenpiteillä käyttämällä itse työstökonetta toiminnon poistamiseksi tai lyhyt yhteys on tavallinen tapa päivittäisessä huollossa. Saadaksemme arvokasta tuotantoaikaa, meidän on tartuttava tiukasti laitteiden ja järjestelmien yksilöllisiin ominaisuuksiin prosessoinnin aikana, löydettävä luotettava pikakuvake ja ratkaistava ongelma joustavasti ja nopeasti.
1. Käsittely työstökoneiden rakenteellisten ominaisuuksien mukaan
Suurin osa työstökoneista on varustettu GG-laakereilla; yhteystietoja. Kerran GG-hinta; kova raja-arvo hälytys tapahtuu sen jälkeen, kun on varmistettu, että kovaa rajakytkintä on painettu, kosketin sulkeutuu ja siirtyy raja-asennosta manuaalisesti, ts. lievittää hälytystä; harvat eivät ole asettaneet painiketta, ja ne tulisi ottaa vastaavaan kohtaan tällä hetkellä. Tehokkaat lyhyet liitäntätoimenpiteet, toisin sanoen pakottamaan ehdot täyttymään ja siirtämään kone sitten raja-asennosta.
2. Ota huomioon CNC-järjestelmän toiminnalliset rajoitukset ja ominaisuudet
Päivittäisessä huollossa kohtaamme myös erityistilanteita johtuen CNC-järjestelmän suunnitteluohjelmistojen rajoituksista. Syvien reikien käsittelyvalmistaja huomauttaa, että CNC-järjestelmän yksilölliset ominaisuudet ja suorituskyky on hallittava kattavasti tällaisten ongelmien käsittelyssä. Tutkimuksen ja yhteenvedon aikana meidän on pidettävä hyvät tiedot ja saatava tarvittava tekninen koulutus olosuhteiden salliessa.
(1) Väärän toiminnan takia työstökoneen paneelin vasemmassa alakulmassa näkyy GG; kova raja" Y-suuntaan. Y-tahtikytkintä on painettu, ja kovarajan punainen merkkivalo palaa. Manuaalitilassa raja-asentoa ei voida siirtää pois päinvastaiseen suuntaan.
Käsittelymenetelmät ja syyt: Tavalliset poisto- ja lyhyet liitäntätavat eivät voi poistaa vikaa, koska hälytystä ei ole poistettu, Y-akselin liiketoiminta on ollut virheellinen manuaalisessa tai käsipyörätilassa. Muiden mahdollisten syiden puuttuessa epäillään CNC-järjestelmän ongelmaa. Tällä hetkellä CNC-järjestelmällä ei kuitenkaan ole merkkejä törmäyksestä tai häiriöstä, ja muut akselit voivat liikkua normaalisti. Päätimme lyhentää Y-iskun rajakytkintä, sammuttaa työstökoneen virransyötön ja odottaa hetken. Käynnistä sitten kone uudelleen, huomasimme, että hälytystiedot häviävät, punaiset merkkivalot sammuvat ja siirrämme sitten työstökone pois raja-asennosta, lopuksi lyhyt yhteys, ja kaikki palaa normaaliksi. Itse asiassa, kun olemme käsitelleet tilannetta, jossa vika esiintyy monta kertaa, tiedämme, että vian syy on se, että NC-järjestelmällä on tehtävä muistin säilyttäminen viimeisestä koordinaattipaikasta, kun se sähköistetään.
(2) Työstökoneen käyttöpaneelin CRT: n vasemmassa alakulmassa olevat hälytystiedot näytetään muodossa&"; kovaraja GG". Punainen merkkivalo ei pala, ja syvän reiän porakoneen todellinen sijainti on kaukana kovasta rajakytkimestä. Samanaikaisesti työstökoneiden koordinaattien numeerinen arvo on lähellä 999999: n maksimiarvoa, eikä akselia voida siirtää.
Käsittelymenetelmä: Edellä mainittujen ilmiöiden perusteella arvioidaan ensin, että koordinaattiarvo on ylitetty, mikä ylittää työstökoneen muistin raja-arvon. Kasvun lisääntyessä kaikki koordinaatitiedot on tyhjennettävä ja käsiteltävä. Järjestelmän mekaanisten koordinaattien tyhjentämisen vaiheet ovat seuraavat: 1) siirry GG-lainaukseen; pääsivun alla; 2) sivun sisältöä ei näytetä minkäänlaisessa sisällössä, joten sitä ei tarvitse ohittaa (piilottaa) ja kirjoittaa toinen GG-lainaus; orjavalvonta GG-laina ;; 3) paina kolmatta" F3" seuraavaksi, tällä hetkellä, voidaan nähdä, että kunkin akselin työstökoneen koordinaatit ovat nollat ja hälytys on poistettu. Erityistä huomiota on kiinnitettävä siihen, että työstökoneen on palattava vertailupisteeseen työstökoneen koordinaattijärjestelmän luomiseksi, mikä johtuu CNC-järjestelmän toiminnallisen ohjelman rajoituksista. Edellä olevan 1 kohdan ominaisuudet tulisi yhdistää käsittelyssä.
3. Vertailupisteeseen palaamisen epäonnistuminen johtaa rajoituksiin
Kehittyneemmät CNC-järjestelmät voivat yleensä käyttää kätevää ja joustavaa parametrikorjaustoimintoa työstökoneen ylläpitoon. Jos työstökoneen todellinen asento ei ylitä raja-asemaa ja kuuluu rajahälytys, meidän on ensin tarkistettava huolellisesti, voivatko laukaisun parametrit kadota tai muuttua. Parametreille tyypillisin esimerkki on, että jotkut työstökoneet ovat alttiita pehmeälle rajahälytykselle palatessaan vertailupisteeseen, kun taas työstökoneen todellinen sijainti on tietty etäisyys vertailupisteestä. Tällä hetkellä, kun työstökoneen kovarajatoiminto on hyvässä kunnossa, pehmeän raja-parametrin arvoa tulisi muuttaa suurelta osin pysäytyspisteen siirtymän peruspisteestä, kun työstökone hälyttää (joskus on asetettava maksimiin tai peruutettava tilanteesta riippuen), ja pehmeän rajan asetus on palautettava, kun työstökone palaa normaaliin viitepisteeseen. Lisäksi joidenkin matkalle osallistuvien laitteiden (kuten moottori, akseliliitäntä, lyijyruuvi jne.) Vaihdon jälkeen sen välys ja siirtymä ovat alttiita muutoksille, voi myös olla epäonnistuminen palata vertailupisteeseen, ja" rajahälytys" tapahtuu samanaikaisesti.
IV. Työstökoneen parametrien muutos tai menetys ulkoisen häiriön vuoksi
Tässä suhteessa pehmeät raja-parametrit ovat yleisimpiä. Ulkoiset tekijät, kuten työpajan virtalähteen heikko laatu, huono käsittelyympäristö, salama ja puutteelliset suojaustoimenpiteet, ovat erittäin helposti aiheuttavia muutoksia tai menetyksiä CNC-työstökoneiden eri parametreille. Parametreja palautettaessa meidän on selvitettävä vian suora syy ja toteutettava korjaavat toimenpiteet.
5. Koordinaattijärjestelmän ja numeerisen ohjausohjelman vaikutus
Käsittelymenetelmät on muotoiltava tarkasti ottaen huomioon työstökoneen syvien reikien käsittelyalue. Käsittelyprosessin aikana, kun työkalu tulee kielletylle alueelle, kuuluu matkarajahälytys (pehmeä ajo ja kova ajo). Yksi tapaus on, että ohjelman koordinaattiarvo kasvaa väärän toiminnan takia (ohjelman suodatintarkistusta ei ole olemassa ohjelmiston tarkan simuloinnin avulla), ja toinen on, että työstökoneen prosessointikoordinaattijärjestelmän parametrit (G54 ~ G59) on asetettu väärin, kun kävelet suhteellisissa koordinaateissa, ne ylittävät liikealueen.