Syvän reiän käsittelyssä syntyy usein ongelmia, kuten mittojen tarkkuus, pinnan laatu ja työkalun käyttöikä. Se, miten näitä ongelmia voidaan vähentää tai jopa välttää, on tällä hetkellä ratkaistava kiireellinen ongelma.
Syvän reiän käsittelyprosessissa tulisi kiinnittää huomiota ongelmiin - syvän reiän prosessointivalmistajiin, jotka puhuvat sinulle:
1. Oikean työkalun valitseminen
Työkalun käyttöiän on liityttava läheisesti leikkausparametreihin. Leikkausparametreja määriteltäessä on ensin valittava työkalun kohtuullinen käyttöiän ja määritettävä kohtuullinen työkalun käyttöiän optimoidun tavoitteen mukaisesti. Yleensä työkalujen käyttöikaa on kahdenlaisia: korkein tuottavuustyökalun käyttöiän ja edullisimman työkalun käyttöiän. Ensimmäinen määräytyy yksikkökohtaisen vähimmäistyöajan tavoitteen mukaan, ja jälkimmäinen määräytyy pienimmän prosessikustannuksen tavoitteen mukaan. Työstökoneissa käytetään usein nopeaan sahaamiseen soveltuvia työkalumateriaaleja (kuten nopeaa terästä, erittäin hienoa sementoitua karbidia) ja indeksoitavia teriä.
Mihin meidän pitäisi kiinnittää huomiota syvän reiän työstökojeiden käsittelyssä?
2. Kohtuullisten leikkausparametrien valitseminen
Taloudellinen ja tehokas käsittelymenetelmä on valita kohtuulliset leikkausolosuhteet. Käyttäjien tulee valita leikkuunopeus materiaalin, kovuus, leikkaustila, materiaalityyppi, syöttö, leikkuusyvyys ja muut syvän reiän käsittelyyn liittyvät näkökohdat. Sopivimmat käsittelyolosuhteet valitaan näiden tekijöiden perusteella. Säännöllinen ja vakaa kuluminen elämän saavuttamiseksi on ihanteellinen tila - syvän reiän käsittely, joka on hyvä
3. Sopivan kalusteen valitseminen
(1) Sen varmistamiseksi, että kiinnittimän koordinaattisuunta on suhteellisen kiinteä työstökoneen koordinaattisuunnan kanssa.
(2) Osien ja työstökojeiden koordinaattijärjestelmän välisen mittasuhteen yhteensovittaminen paikannusvirheen vähentämiseksi.
4. Syvien reikien käsittelyreitin määrittäminen
Syvän reiän käsittelyreitillä tarkoitetaan koneen liikerataa ja suuntaa suhteessa työstökoneet syväreikäkäsittelyprosessin osiin.
(1) Koneistuksen tarkkuutta ja pinnan karheutta koskevat vaatimukset olisi taattava.
(2) Käsittelyreittiä olisi mahdollisuuksien mukaan lyhennettävä välineen käyttämättömänä olevan matka-ajan lyhentämiseksi.
5. Käsittelyreitin ja käsittelykorvauksen välinen suhde
Tällä hetkellä, jos NC-sorvia ei ole käytetty laajalti, on yleensä tarpeen järjestää liiallinen korvaus tavallisella sorvilla käsiteltävästä nollasta, erityisesti taontaa ja valua sisältävästä korvauksesta. Jos NC-sorvi on käytettävä käsittelyyn, ohjelman joustavaan järjestelyyn on kiinnitettävä huomiota.
6. Kalusteiden asennuksen pääkohdat
Tällä hetkellä hydraulisen istukan ja hydraulisen kiinnityssylinterin välinen yhteys toteutuu solmiosauvalla. Hydraulisen istukan kiinnityksen pääkohdat ovat seuraavat: poista ensin hydraulisylinterin mutterit liikuttimella, irrota vetoputki ja vedä se pois karan takapäästä, irrota sitten istukan kiinteä ruuvi liikuttimella ja irrota sitten istukka.