Gunpora edustaa kehittynyttä ja tehokasta reikäprosessointitekniikkaa. Yksi tärkeimmistä käsittelyohjeista on käsitellä syviä reikiä, joiden halkaisija on alle 40 mm ja suuri kuvasuhde. Yhteinen reiän syvyys on 10-150 kertaa työkalun halkaisija. Työkalu- ja työstöteknologian kehittyessä aseharjoituksia käytetään yhä useammin alle 3 mm: n mikro-syvien reikien käsittelyyn. Öljypumpun suuttimien, lääketieteellisten instrumenttien, muottityyppien, erikoisleikkureiden, hydraulisten ja muiden toimialojen jalostuksessa aseenporausjärjestelmät ovat tyypillisiä pienen halkaisijan syviä reikiä ja tarkkoja matalia reikiä. Tällä hetkellä erikoisleikkureiden, kirurgisten instrumenttien ja muottien vesijäähdytteisten reikien käsittelyssä mikro-halkaisijaltaan syviä reikiä, joilla on erittäin suuri kuvasuhde, ovat yleisempiä.
Saksan TBT-integroitu karbidipistooli (_1.4mm; _1.7mm)
Pistoolinporausprosessissa, kun pituuden suhde halkaisijaan ja halkaisija kasvaa, käsittelyn vaikeus kasvaa vaihtelevassa määrin. Pistoolien porausjärjestelmän prosessointiperiaatteen, automaattisen sirunpoiston tarpeen ja ainutlaatuisen teknisen rakenteen vuoksi koneistuselementit, kuten työkalun jäykkyys, hydraulisen voiman virtauksen nopeus ja koneen apumekanismin nollapituus, ovat erittäin vaativia. syvien reikien käsittely suurella kuvasuhteella. Erityisesti kun reikä on alle 3 mm, suorituskyky on erityisen merkittävä. Tiedot osoittavat, että samalla painetasolla leikkuuöljyn yksikköajan virtausnopeus, joka saavuttaa leikkausvyöhykkeen pistoolin porausputken jäähdytyskanavan kautta, pienenee epälineaarisesti, kun poraussyvyys ylittää 40 kertaa pituuden ja halkaisijan suhteen, joka on vain 60% -70% normaalista tasosta. Sirun rikkoutuminen, lastunpoisto ja työkalun voitelu työstöprosessissa ovat hyvin erilaisia. Hyödyllinen vaikutus.
Kun halkaisija on alle 3 mm, varsinkin kun reikä on alle 2 mm, lopullinen käsittelysyvyys on noin 30-40 kertaa pidempi kuin pituuden ja halkaisijan suhde. Kaikkien leikkureiden kanssa käytetään koko tuotemerkin hitsausvapaata teknologiaa sisältävää karbidipistoolia (sekä leikkurin pää että leikkurin varsi ovat karbidia). Leikkurin sallima porausputken suurin tukematon ripustuspituus on yleensä noin 60-80 kertaa leikkurin halkaisija.
Jotta saavutettaisiin parempi turvallisuus ja luotettavuus, jos käsittelysyvyys on suurempi kuin 3 mm: n käsittelyn halkaisija, ehdotetaan seuraavia ehdotuksia:
1. Harkitse kaksisuuntaista syöttöä tai kaksinkertaista kiristystä ja kääntämällä vetosyvyyden ulottuvuutta.
2. Käytetään integroitua karbidipistoolia, joka on jaettu kahteen vaiheeseen toisen vaiheen pitkän leikkurin käsittelyongelman vähentämiseksi.
3. Materiaalirakenteen yhtenäisyyden ja johdonmukaisuuden varmistaminen koneistuksen aikana voi parantaa merkittävästi työkalun käyttöikää ja käsittelyn tehokkuutta ja vähentää työkalun vahingoittumista.
4. Nykyisissä teknologisissa ja teknologisissa olosuhteissa maailmanlaajuisesti mukautettavan kovametallityökalutangon suurin tehollinen pituus (lukuun ottamatta mikrosirun irrotusuraa ja vahvistusosaa) on hyvin rajoitettu, kuten 1,5 mm: n halkaisija ei ylitä 500 mm, joka myös tulee olemaan tärkeä ehto sen maksimaalisen poraussyvyyden rajoittamiseksi, eikä massan räätälöinti- ja käsittelyesimerkkejä saa olla.
5. Erityistä konetyökalua tulisi käyttää niin, että teräpalkin tehollinen pituus on mahdollisimman pieni suunnittelemalla laatikko ja käyttökahvan rakenne erikoistyöstökoneissa.
Kun käsittelyn halkaisija on yli 3 mm, lopullinen käsittelysyvyys on yleensä noin 150 kertaa pituuden ja halkaisijan suhde. Käytetyt työkalut ovat hitsattuja karbidipistooleja, ja poraputken tukipituus on yleensä noin 40 kertaa työkalun halkaisija. Tämän spesifikaation yläpuolella olevien reikien käsittelyyn voidaan tehdä korkealaatuisia hitsauspistooleja. Työkalun spesifikaatiota vastaava poran syvyys voidaan porausputken tuen avulla käsitellä haluttuun mittasyvyyteen kerralla.
