Syväreiän käsittelyprofiili: Syväreiän poraus (reiän syvyyden suhde reiän halkaisijaan> 5) on erittäin tärkeä asema mekaanisen käsittelyn alalla, joka on yli 40% reiän käsittelyn tilavuudesta. Tieteen ja teknologian edistymisen myötä uusien korkean lujuuden, kovuuden ja arvokkaiden, kovasti koneistettavien syvyysreikien osien syntyminen sekä työstösyvyyden, työkappaleiden tarkkuuden ja tehokkuuden jatkuva parantaminen. reiän käsittelystä tulee mekaanisen käsittelyn keskeisiä prosesseja ja käsittelyongelmia. Perinteiset käsittelymenetelmät johtuvat prosessijärjestelmän jäykkyydestä, purkautumisesta ja jäähdytyksestä sekä voiteluongelmista. Täsmällisyyttä, tehokkuutta ja materiaalia koskevia vaatimuksia on yhä vaikeampi täyttää tai jopa jättää täyttämättä syväreiän käsittelyssä. Siksi syväreiän poraamiseen tarvitaan erityinen porausmenetelmä.
Syväreiän poraus voi toteuttaa erilaisia työstökoneiden asennusmenetelmiä: työkappaleen kierto, työkalun syöttöliike; työkappale kiinnitetty, työkalun pyöritys ja syöttöliike; työkappaleen kierto, työkalun käänteinen kierto ja syöttöliike. Erityinen tapa ottaa käyttöön riippuu työkappaleen ominaisuuksista ja käsitellyn reiän tilanteesta.
Yleensä on olemassa kahdentyyppisiä syväreiänporaus- työkaluja: aseenpora ja BTA-yksisuuntainen porakone.
CNC-syväreiän porauksen tärkeimmät ominaisuudet ovat seuraavat:
Erittäin korkea materiaalin poistoaste; normaaleissa käsittelyolosuhteissa syvien reikien poraus kulkee kerralla ilman työkalun poistoa; Erinomainen reikäkoon tarkkuus, suoruus, pinnan karheus voidaan saada aikaan ja voidaan käsitellä erilaisia syviä reikiä, kuten poikittaisreikiä, sokeareikiä, vinosti reikiä jne. Korkea jalostuslaatu. Porattaessa syviä reikiä koko porausprosessilla on erittäin korkeat vaatimukset leikkaustyökaluille, työstökoneille ja niihin liittyville laitteille.
Syväreiän käsittely on suljetussa tai puoliksi suljetussa tilassa, joten työkalun leikkaustilaa ei voida havaita suoraan. Tällä hetkellä voimme vain arvioida, onko leikkausprosessi normaalia kuuntelemalla ääntä, katsomalla katkaisua, tarkkailemalla koneen kuormitusta, painemittaria, kosketusvärähtelyä ja muita ulkonäköilmiöitä.
Lämpöä ei ole helppo levittää. Yleensä 80% leikkauslämmöstä poistetaan lastuilla leikkaamisen aikana, ja vain 40% syväreiän porauksessa. Työkalut muodostavat suuren osan leikkauslämmöstä. Ne leviävät myöhään ja helposti ylikuumentuvat. Leikkuureunan lämpötila voi nousta 600 asteeseen. CNC: n syväreikien on oltava pakollisia ja tehokkaita jäähdytysmenetelmiä.
Siruja ei ole helppo purkaa. Aukon syvyyden ja pitkän leikkauspolun takia se on alttiina tukkeutumiselle, mikä aiheuttaa bittin romahtamisen. Siksi sirujen pituus ja muoto on säädettävä ja pakollinen sirunpoisto on suoritettava.
NC-reikäporausjärjestelmän jäykkyys on heikko. Aukon koon rajoittamisen vuoksi reiän pituus on suhteellisen suuri, poraputki on ohut ja pitkä, jäykkyys on heikko, tärinä on helppo esiintyä, ja porausreikä on helppo poiketa, joten tuen ohjaaminen on erittäin tärkeää. Tämä on näkyvämpää pistoolien porakoneissa.
