Nykyään&# 39: n valmistusvaatimukset edellyttävät syvien reikien käsittelyratkaisuja, jotka poikkeavat täysin syvien reikien poraamisesta (seuraa yhden reunan porausprosessi, joka on yleensä suoritettava muille työstökoneille). Huomautetaan, että jopa monitoimityökaluissa yksi kiinnitin tarvitsee myös tätä menetelmää. Esimerkiksi useiden metrien syvän reiän käsittelemiseksi sen aukko on noin 100 mm, siinä on oltava kierre toisessa päässä ja syvempään reikään sisäkammiossa on suurempi halkaisija. Yleensä kun poraus on valmis, kun osat on siirretty sorviin, nämä ominaisuudet lisätään sitten reikään porausprosessin kautta. Nyt syvien reikien käsittely yhdistää työkalun kyvyn suorittaa seuraavat prosessit, eikä työstökoneiden säätörajoituksia ole. Tämä uusi työkaluteknologia päinvastoin laajentaa toimintakykyään, mikä mahdollistaa näiden vaativien ominaisuuksien tehokkaamman käsittelyn pienemmissä rajoissa.
Esimerkki tehokkaasta ominaisuuksien käsittelystä syvien reikien käsittelytekniikalla on öljynetsintäosat. Tällainen osa on noin 2,5 m pitkä ja siinä on joitain monimutkaisia ominaisuuksia, joilla on pieni toleranssi. Pienien toleranssien ja hyvän pintakäsittelyn saavuttamiseksi työkaluratkaisussa porataan reikiä, joiden halkaisija on 90 mm, ja viimeistellään sitten kelluvilla jyrsimillä. Sitten huuhtele ja huuhtele halkaisijaltaan 115 mm: n reikä 1,5 metrin syvyydessä. Toinen osio menee reikään noin puolivälissä, minkä jälkeen suoritetaan myös jyrsintä ja jyrsintä, ja käsittely saadaan päätökseen viistämällä. Lopuksi tehdään poraus ja jyrsintä kahden sisäkammion muodostamiseksi viisteillä (myös valmiiksi kootut).
Tavanomaisessa käsittelyssä koneen osan valmistaminen kestää yli 30 tuntia. Syvien reikien käsittely erikoistyökalulla voi lyhentää aikaa 7,5 tuntiin.
Syvien reikien käsittely keskilinjan ulkopuolella - Syvien reikien käsittelyn valmistajat kertovat sinulle:
Toinen esimerkki suuresta leikkaustyökalujen vaatimuksesta ja oman tekniikan soveltamisesta reikien poraamiseen on voimalaitosten generaattorikuilujen erittäin syvien reikien käsittely. Tässä tapauksessa sähköntuotantoteollisuuden asiantuntijoiden on käsiteltävä 90 tonnia taottuja teräsosia epäsymmetrisesti akselin keskilinjan kanssa, rei'illä lähes 5,5 m ja halkaisijoilla hieman yli 100 mm. Tällaiset syvät reiät on porattava tiettyyn kulmaan, ja asennon toleranssin ulostulon on oltava 8 mm: n sisällä.
Poraussuunta, hakkeen katkaisu ja poisto sekä esikäsittelyakselin absoluuttinen jätetön häviö ovat kriittisiä tässä sovelluksessa. Työkaluratkaisu sisältää erillisen kärjen ja uuden tukilevyn. Porauskokeita tarvitaan ennen akselille asettamista, ja tulokset osoittavat, että se on tehokkaampi ja luotettavampi - ja poistumisasento on 2,5 mm: n päässä kohteesta.
Monissa tapauksissa modernin reikäkäsittelytekniikan käyttö osoittaa, että käsittelyaika lyhenee huomattavasti - yli tunnista alle tuntiin - ja että monet monimutkaiset ominaisuudet ovat työstettävissä.
Syvien reikien käsittelyyn tarkoitettujen osien on ensin porattava hyvin syvät reiät, ja sitten ne käsitellään usein erilaisilla monimutkaisilla ominaisuuksilla. Menestys syvien reikien prosessoinnissa perustuu yleensä tavallisten ja erikoistyökalujen komponenttien sekoittamiseen, joilla on kokemusta epätyypillisten työkalujen suunnittelusta.
Syvien reikien prosessoinnissa pienikokoiset, alle 1 mm reiät työstetään kovametalliporakoneilla, mutta yli 15 mm rei'ille käytetään yleensä hitsausreiän poraa, kun taas yli 25 mm rei'ille vaihdettavia terän poroja käytetään yksittäisputkessa. Ejector-kaksoisputkijärjestelmä näiden prosessien suorittamiseksi erittäin tehokkaasti.