Poraus viittaa väärennettyjen, valettujen tai porattujen reikien jatkokäsittelyyn. Poraus voi suurentaa reiän halkaisijaa, parantaa tarkkuutta, vähentää pinnan karheutta ja korjata reiän alkuperäisen akselin poikkeaman. Poraus voidaan jakaa karkeaan, puolitarkkaan ja hienoporaukseen.
Poraus on jaettu yleiseen tylsään ja syvään reikään. Yleinen poraus voidaan tehdä tavallisella sorvilla, ja porausleikkuri voidaan kiinnittää sorvin takapäähän tai pieneen työkalunpitimeen. Syväreikien poraus vaatii erityisen syvän reiän poraus- ja porauskoneen, poraustyökalu on lisättävä porausvarrella ja hydraulinen pumppuasema on lisättävä rautaviilojen poistamiseksi jäähdytysnesteellä.
Tylsät vaiheet ja varotoimet
Tylsän työkalun asennus
On erittäin tärkeää asentaa poraustyökalun työosa, erityisesti epäkeskeiseen periaatteeseen perustuvaan työn säätöön. Porauslaitteen asentamisen jälkeen on tarpeen tarkkailla, onko porauslaitteen pääleikkausreunan ylätaso samalla vaakatasossa porauspään syöttösuunnan kanssa? Vasta kun ne on asennettu samalle vaakatasolle, voidaan varmistaa, että useat leikkausreunat ovat normaalissa leikkauskulmassa.
Kokeiluporaus tylsällä leikkurilla
Porausleikkuri on säädettävä prosessin valmistusvaatimusten mukaan, ja 0,3 ~ 0,5 mm: n varaus on varattava. Karkean porausvarauksen on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5 mm alkuperäisen reikärajan mukaan porauksen laajentamiseksi ja sopivan poraamiseksi. Seuraavan hienoporauksen koneistusvara on täytettävä.
Sen jälkeen kun poraustyökalu on asennettu ja lainattu, tarvitaan koeporaus sen varmistamiseksi, että poraustyökalun virheenkorjaus täyttää karkean porauksen vaatimukset.
Tylsät vaatimukset
Tarkista ennen poraamista huolellisesti, ovatko työkalut, työkappaleen paikoituspiste ja paikoituselementit vakaat ja luotettavat.
Mikä on paksuuden työstettävän alkuperäisen reiän halkaisija? Kuinka paljon koneistusvaraa sinulla vielä on?
Tarkista ennen poraus, täyttävätkö laitteen (karan) toistuva paikannustarkkuus ja dynaamisen tasapainon tarkkuus käsittelyn ja valmistuksen vaatimukset.
Vaakasuoran plusporauksen koeporausprosessin aikana poratangon painovoiman jousituksen dynaaminen runout-arvo on tarkistettava ja leikkausparametreja olisi muutettava kohtuullisesti keskipakoisleikkausvärähtelyn vaikutuksen vähentämiseksi.
Karkeiden, puolitarkkojen ja hienoporausten vaiheiden mukaan kerroksen porausvaran tulisi olla kohtuullisesti jaettu ja karkean porausvarauksen tulisi olla noin 0,5 mm; puolitarkkuusporaus- ja hienoporausvarauksen tulisi olla noin 0,15 mm, jotta vältetään työkalun siirtymisilmiö, joka johtuu liiallisesta varauksesta puolitarkkuusporauksessa, ja vaikuttaa hienoporausvarauksen säätöön.
Vaikeasti työstettäville materiaaleille ja erittäin tarkalle poralle (toleranssi ≤ 0,02 mm) voidaan lisätä hienoja porausprosessivaiheita, ja porausvara ei saisi olla pienempi kuin 0,05 mm, jotta vältetään joustava työkalun työstöpinta.
Työkalun porauksen aikana on kiinnitettävä huomiota poraustyökalun työosan (terän ja leikkurin istuimen) ja työkalulohkon väliseen törmäykseen, joka vahingoittaa terän ohjainuraa ja leikkuualustaa aiheuttaen terän muutoksen. tylsää leikkurin säätöarvoa ja vaikuttaa reiän halkaisijan käsittelytarkkuuteen.
Porausprosessin aikana on kiinnitettävä huomiota riittävään jäähdytykseen, lisäämään koneistusosien voiteluvaikutusta leikkausvoiman vähentämiseksi.
Sirun poisto suoritetaan tiukasti kussakin koneistusvaiheessa estääkseen haketta osallistumasta toissijaiseen leikkaukseen ja vaikuttavan reiän työstötarkkuuteen ja pinnan laatuun.
Porausprosessin aikana leikkaustyökalun (terä) kulumisaste on tarkistettava milloin tahansa ja vaihdettava ajoissa reiän halkaisijan käsittelyn laadun varmistamiseksi; terää ei saa vaihtaa tarkkuusporausvaiheessa virheiden välttämiseksi; jokaisen käsittelyvaiheen jälkeen prosessin laadunvalvontavaatimukset on noudatettava tiukasti, ja todellinen prosessointiaukon halkaisija tulisi havaita ja kirjata huolellisesti porausprosessin analysoinnin, säätämisen ja parantamisen helpottamiseksi.