Pitkäaikainen yhden reiän syväreiän (pistoolien) käsittelytehokkuus on rajoitettu sen alhaisen jäykkyyden ja hiontavikojen vuoksi. Innovatiiviset ja tehokkaat yhden reiän syvät reiät voivat parantaa merkittävästi käsittelyn tehokkuutta.
Kun reiän syvyys on yli 20-kertainen reiän halkaisijaan, jalostuksessa on käytettävä syväreiän porausmenetelmää. Monen vuoden ajan yksiteräinen syväreiänpora (pistoolikone) on yleinen työkalu syväreiän käsittelyyn, jonka reiän halkaisija on alle 40 mm. Testistä käy ilmi, että yhden reuna-porausreunan edut ovat korkea porauslaatu ja alhainen syöttönopeus. Karkaistua terästä käsiteltäessä, jos syöttöarvo kasvaa, työkalun kuluminen kasvaa ja huono siru muodostaa. Siksi alhainen prosessointitehokkuus ja lyhyt työkalun käyttöikä ovat yhteisten yhden reunan syvien reikien porsaiden haittapuolia.
Reunan pieni pyöristys ja päällystys voivat pidentää työkalun käyttöikää ilman, että työstön tarkkuus muuttuu.
Kun olet säilyttänyt yhden reunan syvän reiän poraamisen laadun, leikkaustyökalu on optimoitu parantamaan sen prosessointitehokkuutta vähentämättä työkalun käyttöikää. Esimerkiksi ruostumattoman teräksen käsittelyssä on kiinnitettävä erityistä huomiota leikkaustyökalujen suunnitteluun, mutta myös eri päällystemateriaalien ja päällystysrakenteiden suorituskyvyn tutkimukseen. Suuri määrä käytäntöjä on osoittanut, että integroidun päällysteen työkalun kuluminen on pienempi kuin tavallisen osittaisen pinnoitteen. Useimmissa tapauksissa leikkuureunan pieni pyöristys voi parantaa työkalun käyttöikää verrattuna teräviin reunoihin, joissa on terävät reunat
Jotta voitaisiin arvioida yhden reuna-porareikien suorituskykyä, tavallisia päällystämättömiä monoliittisia karbidi-yksisärisiä porareikiä käytettiin vähärikkisen karkaistun ja karkaistun teräksen käsittelyyn. Leikkauskokeiden avulla yhteinen yhden reuna-syväreiän poraus, jossa on koko karbidi, osoittavat, että työkalu kuluu hieman, kun työkalu kuluu hieman, kun porauspituus nousee 30 metrin päähän f = 0,02 mm. Koska työkalun leikkauslämpötila ja leikkausvoiman kuormitus ovat pienet, on vain vähäistä puolikuun masennuksen kulumista ja selkäpinnan kulumista, ja tuotetut sirut ovat vinoja spiraalikierremursseja. Poistetaan helposti reiästä. Kun syöttöarvoa nostetaan, porauksen pituus ulottuu arvoon lf = 9m, työkalun kärki työkalun ulkokehässä osoittaa voimakasta kulumista, mikä tekee testin keskeytyksestä. Lisäksi sirun muoto vaikuttaa myös syöttönopeuden kasvuun. Vinoa kierteellä on myös nauhaketju, ja litteä liuska-siru segmentti kiinnitetään työkalun ja työkappaleen väliin, mikä aiheuttaa työkalun vaurioita.
Käytännön sovellusvaikutuksista teollisuudessa tavallisia yhden reuna-syviä reikiä voidaan käyttää luotettavasti syväreikien käsittelyyn. Jalostustehokkuuden parantamiseksi se on kuitenkin rajoitettava tietyin edellytyksin, varsinkin jos syöttöarvoa kasvatetaan, työkalu kuluu liian nopeasti. Kun yksisäikeisten syväreikien poraus muuttuu, voidaan havaita, että mitattu arvo kasvaa syöttöarvon kasvaessa, joka on lähes lineaarinen. Kun syöttöarvo f = 0,34 mm, syöttövoima Ff = 950N, vääntömomentti Mb = 4,3 Nm; kun f = 0,36 mm, työkalu vaurioituu liiallisen vääntökuorman vuoksi.
Leikkuuvoiman kuormituksen lisäksi sirun muoto on erittäin tärkeä syväreiän porausprosessissa. Yhden reunan syväreiän poralla, kun syöttöarvo f = 0,04 mm, muodostuu vinosti sopivia pituisia kierteitä ja ei esiinny epäedullisia nauhakirjoja. Kun syöttöarvoa korotetaan arvoon f = 0,1 mm, ilmestyy yksi sirurulla, joka soveltuu myös rei'istä sujuvasti purettujen sirujen tyypille ja muodolle. Kun syöttöarvoa lisätään edelleen arvoon f = 0,2 mm, syntyy ilmeisesti suuri määrä lämpökuormaa, sirun väri muuttuu selvästi ja muoto muuttuu epäsäännölliseksi. Kun syöttöarvoa kasvatetaan edelleen arvoon f = 0,3 mm, tämä ilmiö tulee näkyvämmäksi. Pelimerkit eivät vain kiertyä hyvin tarkasti, vaan ne näkyvät myös tasaisina pelimerkkeinä. Voidaan nähdä, että sirut ovat hyvin paksuisia. Mekaanisen kuormituksen kokoa voidaan käyttää työkalun kulumisen arvioimiseen. Kulutusarvon nousun myötä myös syöttövoiman ja vääntömomentin mittausarvo kasvaa.
Odotetun työkalun käyttöiän mukaan syöttöarvoa voidaan lisätä 10 kertaa. Mittaustulokset osoittavat, että 30 metrin pituisen porauksen aikana, koska tavalliset yksisärmiset porausporat voivat saavuttaa 30 metrin porauspituuden, kun syöttö on f = 0,02 mm, ja lisäävät syöttöarvoa, tavallisten yksiteräisten reiän poraukset nopeutuvat. Yksisärmäiset syväreiän porat ottavat syöttöarvon 10 kertaa suuremmaksi eli f = 0,2 mm, joka vielä saavuttaa ennalta määrätyn elinkaaren. Skannauselektronimikroskopian analyysi osoittaa, että työkalu on edelleen normaalissa kulumisasennossa ja voi jatkaa käyttöä.
Työkalujen kulumisen lisäksi reiän laatu on myös tärkeä indeksi syväreiän porausominaisuuksien kuvaamiseksi. Aukon epäkeskisyysvirheelle mitattu arvo näyttää työkalurakenteen ja syöttönopeuden vaikutuksen. Erilaisten syväreikien osalta mitatut arvot ovat vertailukelpoisia. Siksi työkalun hionnan parantamisella ei ole haitallista vaikutusta reikien epäkeskisyysvirheeseen. Lisäksi yhden reunan syvälle porattujen porakoneiden reikien epäkeskisyysvirhe kasvaa lisäämällä syöttönopeutta. Syötön lisääntyessä syöttövoiman ja vääntömomentin arvo kasvaa, mikä johtaa säteittäisen voiman kasvuun, työkalun siirtymiseen ja reikien epäkeskisyysvirheeseen.
Työkalurakenteen ja prosessiteknologian parantamisen avulla reikien epäkeskisyysvirhe voi saavuttaa erittäin hyvän tason. Sanalla sanotaan, että työkalurakenteen suunnittelun, päällystyksen ja leikkaavan reunan poikkeamien parannukset ovat osoittautuneet tehokkaiksi siten, että yhden reunan syväreiän poraa voidaan käsitellä tehokkaasti.