Tämä paperi keskittyy akseliosien syväreikäporaukseen. Porausprosessissa on erittäin tärkeää koneistaa suurinopeuksisten pyörivien onttojen akseliosien sisäreikä, jotta bakeliitin tukiholkkia voidaan kohtuudella käyttää, lisätä poraputken jäykkyyttä, lisätä etuohjainta työkalun etupäässä, parantaa sisäreiän ja ulkoympyrän koaksiaalisuutta , pinnan karheuden laatu ja koneistuksen laatu.
Syvän reiän koneistus on jo pitkään ollut koneistamisen vaikeus. Yrityksessämme ontto avarrusakseli on keskeinen osa CNC-avarruskonetta. Sisäreiän ja ulkoympyrän koaksiaalisuuden, suorisuuden ja pinnan karheuden laadun toleranssivaatimukset ovat suhteellisen korkeat, ja myös mittatoleranssi on suhteellisen tiukka. Onton avarrusakselin syväreikätyöstö on jo vuosia rajoittanut koko tuotantoa.
Otetaan esimerkiksi lattiatyyppisen CNC-avarruskoneen (hfbc1636) avarrusakseli. Avarrusakselin materiaali on 38CrMoAlA, jonka karkaisu on 265-285hbw. Tämän osan reiän pituuden vähimmäishalkaisijasuhde on noin 92:1. Piirustusvaatimuksia on vaikea täyttää perinteisellä syväreikäporausmenetelmällä. Tästä syystä olemme tehneet seuraavat parannukset syvän reiän porausprosessiin, kuten kuvassa 1 esitetään.
Yrityksemme olemassa olevien laitteiden mukaan poratessamme valitsemme tk2125a syvän reiän poraustyökalun, ja leikkuri ottaa käyttöön suihkun imuterän syväreikäkäsittelyyn, joka käsitellään työntöastialla.
Porauksen aikana prosessi on seuraava: kääntämällä luotsireikää → poraamalla φ 38 mm reiän läpi → kääntämällä ulkokehää (poistamalla reiän ja ulkoympyrän välinen akseli) → rasituksen helpotus → suoristaminen → ulkoinen hionta → laajentaminen ja poraaminen 3566 mm: n syvyyteen → laajeneminen ja avarrus φ 74 + 0 ja piirustuksen koon syvyys ja → menettelyt.
Aiemmin poratessa työkappaleen toinen pää oli puristettu työstökoneen itsekeskeisen istukan avulla, toinen pää kiristettiin painelevyllä ja keskituki oli keskellä.
Poratessa työkappale pyörii eteenpäin, poraputki pyörii päinvastaiseen suuntaan ja syöttää aksiaalisesti. Porauksen alussa sitä ohjaa ohjainreiän osa. Poranterää tukee noin 25-40 mm pitkä tukinauha, ja työkappaleen oikeaa päätä tukee poraputken tueksi tukiholkki. Leikkuuneste tulee työkappaleen sisäreikään oikeasta päästä, ja pistokkaat johdetaan poraputken sisäreikään poranterän etupäässä olevan lastunpoistoportin kautta.
Koska porausmenetelmää käytetään porauksessa, poranterään ja poraputkeen kohdistuu aksiaalipainetta, mutta vain poranterää ja poraputken päätä tuetaan, eikä poraputken keskiosaa tueta, mikä johtaa porausputken jäykkyyden puutteeseen porausprosessissa. , joka on helppo aiheuttaa taivutusta, taipumista ja tärinää kohdatessaan kovia kohtia, mikä johtaa käsiteltyyn sisäreikään ja ulkokehään sekä sisäreiän karkeaan pintaan Aste on myös huono, helppo aiheuttaa jätetuotteita. Lisätietoja on kuvassa 2.
Onton avarrusakselin sisäreiän koneistuslaadun parantamiseksi olemme tehneet seuraavat parannukset porausprosessimenetelmään:
(1) Kun poraat, asenna poraputkeen noin 300 mm:n tukiholkki poraputken tueksi tehokkaasti. Syvän reiän porauksen aikana leikkuunestettä on kuitenkin oltava riittävästi, jotta se pääsee työkappaleen sisäreikään, jäähdyttää työkalun ja vie lastut poraputken sisäreiän läpi (ks. kuva 3). Siksi suunnittelemme tukiholkin ulkoympyrän suorakaiteen muotoiseksi, joka on valmistettu bakeliitista. Se ei voi vain tehokkaasti tukea poraputkea, lisätä poraputken jäykkyyttä, vähentää poraputken ja tukiholkin välistä kulumista, vaan myös täyttää vaatimuksen, että leikkuuneste pääsee sujuvasti työkappaleen sisäreikään, jäähdyttää leikkurin ja ottaa lastut pois.
(2) Countersink-poran periaatteen mukaisesti ohjainosa lisätään ennen uudelleennyhdistysterää sisäreiän ulkokehän koaksiaalisuuden parantamiseksi.
(3) Bakeliitin tukiholkin käyttöiän parantamiseksi upotamme tukiholkin leikkausnesteeseen etukäteen bakelite-holkin kulumisen vähentämiseksi. Kaksoiskaran työstökeskus Katso lisätietoja kuvasta 3.
Edellä mainittujen parannusten jälkeen, kun käsittelemme onton avarrusakselin syvää reikää suurella lattiatyyppisen avarruskoneen kanssa, olipa kyse muodosta ja sijainnin toleranssista tai koosta ja pinnan karheudesta, se voi täysin täyttää piirustuksen vaatimukset.