Ruiskuporan ohjauslista-asettelusta alkaen analysoidaan koneistetun reiän suoruuteen vaikuttavia tekijöitä. Koska pistoolin poran käsittely suoritetaan suljetussa ympäristössä, käsittelyprosessi on erittäin epävakaa, ja pistoolin poikkeama vaikuttaa suoraan käsitellyn reiän suoruuteen ja jopa aiheuttaa työkappaleen romutuksen. Pistoolin poran terälevyn jännitysanalyysin avulla työstöprosessissa lasketaan työstöprosessin vakaus, ANSYS määrittää ja analysoi kolmiulotteisen Pro / E-mallin, pistooliporan terälevyn asetteluparametrit. saavutetaan koneistusprosessin paras vakaus, suoritetaan porauskoe ja saadaan hyviä tuloksia. Tällä paperilla on käytännön merkitystä pienen halkaisijan ja suuren kuvasuhteen omaavan syvän reiän suoruuden parantamisessa.
Ohutseinäisten hoikkien osien sisäreiän alkuperäisen työstöprosessin analyysin avulla selvitetään taivutusmuodonmuutosten syyt ja uusi prosessikaavio, jossa sisäreikä koneistetaan pistooliporalla ennen hiiletystä ja sähkökipinähiomakoneella sisäisen sijaan. hiomakone hiiletyksen ja karkaisun jälkeen, mikä varmistaa, että sisäreiän suoruusvirhe on φ:n sisällä. Vaatimuksen mukaan 0,001 mm:n sisällä tuotteiden laatua parannetaan huomattavasti koeprosessoimalla kolme työkappaleerää, mikä todistaa, että tämä menetelmä on käyttökelpoinen
Kolmen reunan integroidulle kovametalliporanterille on tunnusomaista:
Poran ydin on paksumpi ja vahvempi kuin kaksireunaporan, mikä kompensoi kovametallin heikon sitkeyden heikkoutta;
Työkalun kärjen etupää muodostaa erityisen muodon, joka voidaan automaattisesti keskittää leikkauksen aikana, joten keskireikää ei tarvitse käsitellä;
Enemmän leikkuureunojen ansiosta syöttö kierrosta kohti kasvaa (jopa 20 m / min alumiinia leikattaessa), ja nopea leikkaus voidaan suorittaa (jopa 1000 m / min alumiinia leikattaessa), mikä voi lyhentää huomattavasti käsittelyaikaa;
Korkea koneistustarkkuus, mittatarkkuus H9 asti, paikantarkkuus ± 0,011 mm ja karheus Rz 20-25 μm；
Pitkä käyttöikä: seosteräksen, valuraudan ja alumiiniseoksen käsittely voi olla 20 m ja 80 m;
Se on helppo hioa uudelleen ilman erityistä hiomakonetta. Tämä pora soveltuu seuraavien materiaalien reikien työstämiseen, joiden reiän syvyys on 3D ~ 4D: matala seos, titaaniseos, austeniittinen mangaaniteräs, kova pronssi, korkeakovuus valurauta ja silikoniseos. Käsiteltäessä austeniittista mangaaniterästä ja titaaniseosta leikkausnopeus voi olla 40 m / min ja 130 m / min alumiiniseoksella.
Tällainen pora vaatii työstökoneelta hyvää jäykkyyttä, erityisesti työstökoneen karalaakerin tarkkuuden ja porapuristimen pyörimistarkkuuden tulee olla korkea. Siksi sitä käytetään yleensä CNC-työstökoneissa tai koneistuskeskuksissa. Bilz-yhtiö, Hertel-yritys, Guehring-yhtiö ja saksalainen ilix-yhtiö lanseerasivat ensin tällaisen poranterän, ja sitten myös japanilainen linggaojing Machine Co., Ltd. lanseerasi tuotteita. Bilzin':n spesifikaatio on F4 ~ 20 mm, Hertel':n TF-terä on F3 ~ 20 mm, Guehringin' GS200':n määritys on F3 ~ 20 mm (jaettu vasemmalle ja oikealle pyörimissuuntaan), ja ilix':n spesifikaatio on F2 ~ 16 mm.
