Konetta ei voi tehdä ilman reikiä. Osien liittämiseen tarvitaan erikokoisia ruuvinreikiä, tappireikiä tai niittausreikiä; siirto-osien korjaamiseksi tarvitsemme erilaisia asennusreikiä; koneen osissa itsessään on myös monenlaisia reikiä (kuten öljyreikiä, prosessireikiä, painoa vähentävät reiät jne.). [1] Reikien käsittelyä vaatimusten täyttämiseksi kutsutaan reikien käsittelyksi.
Reiänkäsittelytyökalujen ominaisuudet - Syvän reiän käsittelyvalmistajat:
(1) Suurin osa reiänkäsittelytyökaluista on kiinteäkokoisia työkaluja, ja itse työkalun mitta- ja muototarkkuudella on väistämättä merkittävä vaikutus reiänkäsittelyn tarkkuuteen.
(2) Reiän halkaisijan rajoittamisen vuoksi työkalun poikkileikkauksen mitta on pienempi, ja sille on ominaista pienikokoisten reikien ja suuremman syvyys-halkaisijasuhteen (syvyyden ja halkaisijan suhde) jäykkyyden, epästabiilin sahaamisen ja tärinän suhteen (syvyyden ja halkaisijan suhde) käsittelemiseen käytetyn työkalun pienempi poikkileikkausmitta.
(3) Reiän leikkuutyökalut työstetaan työkappaleen koneellisesti pinnan ympärille. Leikkaus on suljetussa tai puoli suljetussa tilassa, joten lastuja on vaikea poistaa, leikkuunestettä ei ole helppo päästä leikkausalueelle, ja on vaikea havaita leikkuutilannetta, mikä vaikuttaa kielteisesti työkappaleen laatuun ja työkalun käyttöikään.
(4) Reiänkäsittelytyökaluja on monenlaisia ja spesifikaatioita.
Syvien ja ohuiden reikien käsittelymenetelmät:
Keskireikä - Poraus - uudelleennimetys - uudelleennimetys käsitellään pääasiassa erikoislaitteilla ja erityisillä aputyökaluilla. Syvän reiän käsittelyllä tarkoitetaan reiän syvyyden suhdetta halkaisijaan L/d (> 5 reikää). Moderni syvän reiän käsittely. Sen ominaisuudet ovat korkea hyötysuhde, hyvä laatu ja alhainen työvoiman intensiteetti. Mutta joillakin pienillä ja keskisuurilla jalostusyrityksillä ja yksittäisillä jalostustaloudeilla ei yleensä ole edellä mainittuja laitteita. Koska se on huono ja yksinkertainen, sitä voidaan mukauttaa vain paikallisiin olosuhteisiin. Tavallisissa työstökoneissa syvät ja ohuet reiät käsitellään yksinkertaisella työkalulla. Kuten kuvasta 1 käy ilmi, koneistaa ohuiden reikien mitta, jonka symriiniteetti on 115 mm. Kun poraat suoraan tai vähän, kertakatkaisun tuottama lämpö on suuri, eikä ole riittävästi aikaa poistaa lämpömuutosten ja reiän seinämän pinnan jäännösrasituksen aiheuttamia käsittelyvirheitä porauksen jälkeen. Se ei sovellu suoraan uudelleennyksityistämiseen. Siksi reikäseinän karheus on suurempi. Jotta voidaan vähentää termisen muodonmuutoksen ja jäännösrasitteen vaikutusta viimeistelyyn ja parantaa myöhemmän käsittelyn tarkkuutta. Käsittelymenettelyt ovat seuraavat: karkean käsittelyn jättojen vähentämiseksi olisi otettava käyttöön monireikälaajeneminen ja jäähdytysastian täydellinen kaataminen.