Työkappaleella tarkoitetaan mekaanisen käsittelyn prosessissa käsiteltävää kohdetta. Se voi olla yksi osa tai useiden osien yhdistelmä, joka on kiinnitetty yhteen. Työkappaleiden käsittelymenetelmät ovat erilaisia, kuten sorvaus, jyrsintä, jyrsintä, jyrsintä, hionta, valu, taonta ja niin edelleen. Työkappaleen työtapa vaihtelee käsittelytilan muutoksen mukaan.
Työkappaleiden prosessoinnin muodonmuutoksen syyt - syvän reiän prosessointivalmistajat tulevat kertomaan sinulle:
Ensimmäinen näkökohta: työkappaleen kiinnityksestä johtuva muodonmuutos
Työkappaletta kiinnitettäessä on ensin valittava oikea kiinnityspiste ja sen jälkeen sopiva puristusvoima kiinnityspisteen sijainnin mukaan. Siksi kiinnityspisteen on oltava mahdollisimman lähellä käsittelypintaa, ja asento, jossa voima ei ole helppo aiheuttaa puristimen muodonmuutosta, on valittava siten, että puristusvoima vaikuttaa tukeen.
Kun työkappaleessa on puristusvoimia, jotka toimivat useisiin suuntiin, on otettava huomioon kiinnitysvoimien sarja. Työkappaleen ja tuen välisessä kosketuksessa olevan puristusvoiman tulisi ensin toimia eikä se saa olla liian suuri. Leikkuuvoiman tasapainottamisen pääkiinnitysvoiman tulisi toimia takana.
Toiseksi työkappaleen ja kiinnittimien välistä kosketusaluetta on suurennettu tai aksiaalinen puristusvoima on otettava käyttöön. Osien jäykkyyden lisääminen on tehokas tapa ratkaista puristuksen muodonmuutos, mutta ohutseinäisten osien muodon ja rakenteen ominaisuuksien vuoksi sillä on pienempi jäykkyys. Tällä tavoin puristusvoiman toimiessa tapahtuu muodonmuutoksia.
Työkappaleen ja kiinnittimien välisen kosketusalueen lisääminen voi tehokkaasti vähentää työkappaleen muodonmuutoksia kiinnityksen aikana. Esimerkiksi ohutseinäisten osien jyrsinnässä käytetään suurta määrää elastisia puristuslevyjä kosketusosien voima-alueen lisäämiseksi; Kun ohutseinäisen holkin sisähalkaisijaa ja ulkokehää käännettäessä käytetään yksinkertaisia avoimia siirtymärenkaita tai elastisia mandrelleja, kaaripuristimilla jne., kosketusaluetta lisätään, kun työkappale on kiinnitetty. Tämä menetelmä edistää kantavaa puristusvoimaa ja välttää siten osien muodonmuutoksen. Aksiaalista puristusvoimaa käytetään laajalti myös tuotannossa. Puristusvoima voidaan levittää päätypinnalle suunnittelemalla ja valmistamalla erikoiskiinnikkeitä, jotka voivat ratkaista työkappaleen taivutusmuutoksen, joka johtuu ohuesta seinästä ja työkappaleen huonosta jäykkyydestä.
Toinen näkökohta: työkappaleiden käsittelyn aiheuttama muodonmuutos
Leikkausprosessissa työkappaleeseen kohdistuu leikkausvoimaa, mikä johtaa elastiseen muodonmuutokseen voiman suuntaan, mitä kutsumme usein veitsen päästämisilmiöksi. Vastaavia toimenpiteitä olisi toteutettava tämänkaltaista muodonmuutosta varten leikkurissa. Leikkurin tulee olla terävä viimeistelyn aikana. Toisaalta se voi vähentää leikkurin ja työkappaleen välisen kitkan aiheuttamaa kestävyyttä, toisaalta se voi parantaa leikkurin lämmönhävittämiskykyä työkappaletta leikattäessä, jotta työkappaleen sisäinen jäännösrasitus pienenisi.
Esimerkiksi ohutseinäisten osien suurta tasoa jyrsinnässä yksireunaista jyrsintämenetelmää käyttäen työkaluparametrit valitaan suuremmalla pääpoikkeamakulmalla ja suuremmalla kallistuskulmalla leikkuukestävyyden vähentämiseksi. Kevyen leikkuunopeuden vuoksi työkalu vähentää ohutseinäisten osien muodonmuutosta ja sitä käytetään laajalti tuotannossa.
Ohutseinäisten osien kääntäminen on kohtuullinen työkalukulma on erittäin tärkeä leikkuuvoimalle, lämpömuutokselle ja työkappaleen pinnan mikrolaadulle. Sahauksen muodonmuutos ja työkalun kallistuskulman terävyys määräytyvät työkalun kallistuskulman koon mukaan. Suuri haravointikulma vähentää sahauksen muodonmuutoksia ja kitkaa, mutta liian suuri haravointikulma pienentää työkalun kiilakulmaa, vähentää työkalun lujuutta, vähentää työkalun lämmön haihtumista ja nopeuttaa kulumista. Siksi ohutseinäisia teräsosia käännettäessä käytetään yleensä suurnopeussaksia, joiden haravoidaan 6 ~30 ja karbidileikkurit ja joiden haravoidaan 5 ~20.
Leikkuuvoima pienenee, kun työkalun selkäkulma on suuri ja kitka pieni, mutta liian suuri selkäkulma heikentää myös työkalun lujuutta. Ohutseinäisten osien kääntämiseen käytetään nopeaa teräksen kääntötyökalua, työkalun takakulma on 6 12 ja käytetään karbidityökalua. Takakulma on 4 12 viimeistelyn aikana, suurempi takakulma otetaan, kun taas karkea, pienempi takakulma otetaan. Kun auton ohutseinäisten osien sisä- ja ulkoympyrät ovat pyöreitä, päätaipumakulman tulisi olla suuri. Oikea työkaluvalinta on välttämätön edellytys työkappaleen muodonmuutoksen kannalta.
Työkalun ja työkappaleen välisen kitkan synnytä lämpöä aiheuttaa myös työkappaleen muodonmuutoksia, joten usein valitaan nopea leikkaus. Nopeassa leikkauksella, koska lastut poistetaan suhteellisen lyhyessä ajassa, suurin osa leikkuulämmöstä otetaan pois siruilla, mikä vähentää työkappaleen lämpömuutosta. Toiseksi nopeassa koneistelussa osien muodonmuutosta voidaan vähentää leikkuurikerroksen pehmenevän osan vähenemisen vuoksi, mikä edistää osien koon ja muodon tarkkuuden varmistamista. Lisäksi leikkuunestettä käytetään pääasiassa kitkan ja leikkauslämpötilan vähentämiseen leikkausprosessissa. Leikkuunesteen järkevällä käytöllä on tärkeä rooli työkalun kestävyyden, pinnan laadun ja koneistustarkkuuden parantamisessa. Siksi osien muodonmuutoksen estämiseksi on käytettävä kohtuullisesti riittävää leikkuunestettä.
Kohtuulliset leikkausparametrit ovat keskeisiä tekijöitä osien tarkkuuden varmistamiseksi. Kun ohutseinäiset osat käsitellään suurella tarkkuudella, symmetrinen käsittely on yleensä omaksuttu tasapainottamaan suhteellisten kahden puolen rasitusta ja saavuttamaan vakaa tila. Käsittelyn jälkeen työkappale on tasainen. Kuitenkin, kun suurempi leikkuutyökalun määrä hyväksytään tietyssä prosessissa, työkappaleen muoto epämuodostua jännityksen ja puristusrasityksen epätasapainon vuoksi.
Ohutseinäisten osien muodonmuutos sorvauksena on monitahoinen. Puristusvoima työkappaletta kiinnitettäessä, leikkuuvoima työkappaletta leikattäessä, elastinen ja muovinen muodonmuutos, kun työkappale tukkii leikkuutyökalun, ja lämpömuutos tapahtuu, kun leikkuualueen lämpötila nousee. Siksi meidän on otettava suurempi määrä selkärehua ja veitsen syöttöä karkeassa koneistuksena; viimeistelytyöstössä veitsen syöttö on yleensä 0,2-0,5 mm ja syöttö on yleensä 0,1-0,2 mm/r tai jopa pienempi, leikkuunopeus on 6-120 m/min ja leikkuunopeus on mahdollisimman suuri viimeistelyssä, mutta se ei ole helppo olla liian suuri. Leikkausparametrien kohtuullinen valinta voi vähentää osien muodonmuutosta.
Kolmas näkökohta on: Stressi ja muodonmuutos koneistuksen jälkeen
Käsittelyn jälkeen itse osassa on sisäisiä rasituksia. Näiden sisäisten kuormien jakautuminen on suhteellisen tasapainoinen tila, ja osan muoto on suhteellisen vakaa. Mutta joidenkin materiaalien ja lämpökäsittelyn poistamisen jälkeen sisäinen rasitus muuttuu. Tällä hetkellä työkappaleen on saavutettava voimatasapaino, joten muoto muuttuu. Tällainen muodonmuutos voidaan ratkaista lämpökäsittelyllä. Suoristeltava työkappale voidaan pinota tiettyyn korkeuteen, ja työkappale voidaan painaa tasaiseen tilaan. Tämän jälkeen työkappale ja työkappale voidaan laittaa lämmitysuuniin yhdessä. Eri lämmityslämpötila ja lämmitysaika voidaan valita osien eri materiaalien mukaan. Lämpösuorauksen jälkeen työkappaleen sisärakenne on vakaa. Tällä hetkellä työkappale ei vain saa suurempaa suorisuutta, vaan myös poistaa kovettumisilmiön, joka on kätevämpi osien jatkokäsittelyyn. Valut olisi vanhennettava sisäisen jäännösrasituksen poistamiseksi mahdollisuuksien mukaan, ja muodonmuutoksen jälkeen olisi omaksuttava uudelleenvalmistusmuoto eli roudan ikääntymisen uudelleenvalmistus.
Suurilta osin olisi otettava käyttöön profilointikäsittely, toisin kuin osien muodonmuutoksen ennustaminen kokoonpanon jälkeen ja muodonmuutoksen varaaminen vastakkaiseen suuntaan käsittelyn aikana, mikä voi tehokkaasti estää osien muodonmuutoksen kokoonpanon jälkeen.