1. johdanto
Nykyaikana tieteen ja teknologian nopea kehitys on parantanut sosiaalisen elämän laatua. Samaan aikaan ihmisillä on tiukemmat vaatimukset erilaisille hyödykkeille, erityisesti hyödykkeiden hienous, mukavuus ja mukavuus. Mekaaninen valmistusprosessi on mekaanisen valmistusteollisuuden perusprosessi. Valmistusteollisuuden kehityksen mukana se myös kehittyy ja paranee. Koska perinteinen mekaaninen valmistusprosessi ei pysty vastaamaan ajan ja mekaanisen valmistusprosessin tarpeisiin, meidän on parannettava mekaanisen valmistusprosessin vaatimuksia. Vain soveltamalla kehittynyttä tarkkuustyöstötekniikkaa ja mekaanista valmistusteknologiaa mekaanisen valmistuksen alalla voimme jatkuvasti sopeutua nykypäivän mekaanisen valmistusteknologian kehitystarpeisiin.
2. Tarkkuustyöstötekniikan ominaisuudet
2.1 tarkkuustyöstötekniikka heijastaa globalisaation piirteitä
Yhdentymisprosessi on kaventanut maailman maiden välistä etäisyyttä, mikä tekee myös maiden välisestä kilpailusta äärimmäisen kovaa. Jotta voidaan saada kilpailuetua globaalissa ympäristössä, on tarpeen jatkuvasti innovoida nykyaikaista konevalmistusteknologiaa ja tarkkuusjalostusteknologiaa sekä parantaa konevalmistuksen tasoa, jotta se voi erottua maailmannäyttämöllä.
2.1 tarkkuustyöstötekniikalla on systemaattisia ominaisuuksia
Tietyllä alalla voidaan käyttää teknologiaa siksi, että se pystyy vastaamaan alan tuotantokysyntään. Sovelluksessa niitä ei ole olemassa yksin, vaan ne käyttävät muita tekniikoita yhdessä järjestelmän muodostamiseen. Esimerkiksi automaatiojärjestelmä, verkkojärjestelmä ja uusi materiaaliteknologia mekaanisessa valmistuksessa. Ja tuotteessa suunnittelusta koko linkin myyntiin on kattava sovellus eri teknologioille. Lisäksi sillä on merkityksellisiä piirteitä. Merkityksellisyys näkyy seuraavissa kahdessa näkökohdassa: 1) kaikissa tuotetuotannon yhteyksissä, myös markkinatutkimuksesta lopulliseen myyntiin, käytetään nykyaikaista mekaanista valmistusprosessia, ja jokainen yhteys liittyy läheisesti toisiinsa. Jos ongelmia ilmenee tai jokin linkki puuttuu, nykyaikaisen mekaanisen valmistusteknologian rooli on rajallinen, eikä sitä voida toteuttaa. Maksimaalinen hyöty. (2) merkitys muiden tieteenalojen kanssa, jos koneistusta käytetään käsittelykeinona mekaanisessa valmistuksessa, joskus se kohtaa käsittelyn pullonkaulan, mutta jos kemiallinen synteesi- tai elektrolyysitekniikka yhdistetään koneistustekniikkaan, se voi saavuttaa korkeuden, jota yksinkertainen koneistus ei saavuta. Siksi meidän on käytännössä kiinnitettävä huomiota kunkin yhteyden ja kunkin tieteenalan väliseen tekniseen yhteyteen, jotta saavutamme ihanteellisempia tuloksia.
3. Nykyaikaisen mekaanisen valmistusprosessin ja tarkkuustyöstötekniikan sovellusanalyysi
3.1 Nykyaikaisen mekaanisen valmistusprosessin sovellusanalyysi
Nykyaikaisen mekaanisen valmistusprosessin analyysin mukaan se sisältää sorvauksen, pihdit, jyrsinnän, hitsauksen ja monia muita sisältöjä. Tässä lehdessä tutkitaan vain laajimmin käytettyä hitsausprosessia.
(1) kaasusuojattu hitsausprosessi. Tämä prosessi käyttää kaarta yhtenä hitsauksen tärkeimmistä lämmönlähteistä. Sen pääominaisuus on, että kaasua käytetään hitsauskohteiden suojavälineenä. Hitsaustoiminnon aikana kaaren ympärille tulee tehokas kaasunsuojakerros, jotta kaaren, sulan altaan ja ilman erottaminen saavutetaan. Tällä tavoin haitallista kaasua voidaan välttää vaikuttamasta hitsaustoimintoon, jotta hitsauskaari voi palaa tehokkaasti. Yleensä co2-kaasusuojattua hitsausta käytetään laajalti nykyaikaisessa konevalmistusteollisuudessa sen alhaisten kustannusten vuoksi.
(2) vastushitsausprosessi. Prosessina on laittaa positiivisen elektrodin ja negatiivisen elektrodin välinen hitsaus päälle. Kun virta kulkee läpi, "myymäläpäällikön vaikutus" muodostuu hitsauksen ja sen ympäristön väliselle kosketuspinnalle, jotta hitsaus voi saavuttaa sulamisen ja fuusion vaikutuksen ja saavuttaa painehitsauksen tarkoituksen. Tämän prosessin etuja ovat parempi hitsauslaatu, parempi työtehokkuus, täysin mekanisoitu toiminta, lyhyempi aika, vähemmän kaasu- ja meluhaittoja jne. Tällä hetkellä vastushitsausteknologiaa on käytetty laajalti nykyaikaisella konevalmistusteollisuudessa, kuten ilmailu-, auto- ja kodinkoneteollisuudessa. Mutta siinä on myös joitakin puutteita, kuten korkeat hitsauslaitteiden kustannukset, myöhemmän huollon korkeat kustannukset eikä tehokasta NDT-tekniikkaa.
(3) vedenalainen kaarihitsausprosessi. Tämä prosessi on eräänlainen hitsausprosessi, joka polttaa valokaaren valokaaren alla. Se voidaan jakaa automaattiseen hitsaukseen ja puoliautomaattiseen hitsaukseen. Kun automaattinen hitsaus suoritetaan, hitsauslanka ja liikkuva kaari syötetään hitsausajoneuvoon hitsaustoiminnon automaattiseksi suorittamiseksi. Puoliautomaattisissa hitsauksessa hitsauslanka syötetään mekaanisesti, ja sitten hitsauksen käyttäjä suorittaa liikkuvan valokaaren syöttämisen, joten työvoimakustannukset kohoavat ja nykyinen käyttö on vähäisempää. Esimerkiksi aiemmin teräspalkkien hitsaamiseen käytettiin usein manuaalisen kaarihitsauksen menetelmää eli puoliautomaattista upotettua kaarihitsausta. Nyt puoliautomaattinen vedenalainen kaarihitsaus korvataan sähköslag-painehitsaammalla, jolla on korkea tuotantotehokkuus, hyvä hitsauslaatu ja hyvät työolosuhteet.
(4) nastahitsausprosessi. Prosessi on liittää nasta putkeen tai levyyn, tuoda kaari sulattamaan kosketuspinta yhteen ja kohdistaa sitten paine nastaan hitsausta vastaan. Se voidaan jakaa kahteen hitsausmenetelmaan: energian varastointityyppiin ja kaaren vetämiseen. Niistä energian varastointihitsauksen läpäisy on pienempi, mitä käytetään enemmän peltihitsaukseen, kun taas kaarihitsaus on päinvastainen, jota käytetään enemmän raskaassa teollisuudessa. Molemmat hitsausmenetelmät ovat yksipuolisia, joten niillä on monia etuja, kuten poraaminen, poraaminen, sitominen, hana ja niitti, erityisesti poraamisen ja poraamisen tarve, jotta varmistetaan, että hitsausprosessissa ei ole ilmavuotoa ja vesivuotoa, jota käytetään laajalti nykyaikaisessa konevalmistusteollisuudessa.
3.2 Tarkkuustyöstötekniikan sovellusanalyysi
On olemassa monenlaisia tarkkuustyöstötekniikkaa, kuten tarkkuusleikkaustekniikka, ultratarkkuhiomatekniikka, nanoteknologiamuotti, muovaustekniikka ja mikrotyöstötekniikka. Nyt keskitymme erittäin tarkkuushiontateknologiaan ja tarkkuusleikkausteknologiaan.
Ensimmäinen on tarkkuusleikkaustekniikka. Tarkkuusleikkausten yleinen tekniikka on suora leikkaus. Varsinaisen käytön aikana on kuitenkin tarpeen varmistaa, että tuotteen pintatarkkuus pystyy täysin täyttämään tuotannon asettamat karkeat vaatimukset. Tässä tapauksessa tuotannon aikana on tarpeen varmistaa, että työkappale, kone, ulkoiset tekijät ja muut näkökohdat eivät vaikuta tuotteen tuotantoon.
Seuraavaksi on erittäin tarkkuushiontatekniikka. Tämä tekniikka on tarkempi prosessointitekniikka, joka on johdettu erilaisista tarkkuuskäsittelytekniikoista. Esimerkiksi joidenkin koneellisesti työstettyjen pintojen pinnan karheuden saavuttamisen jälkeen 1-2 mm, jotta voidaan suorittaa atomitason hiontakäsittely, piikiekko kiillotetaan. Itse asiassa aiemmin käytetyt kiillotus-, hionta- ja leikkaustekniikat eivät pysty täyttämään jonkin erittäin tarkan tarkkuuden tuotantovaatimuksia.
3.3 Mikromekaaniteknologian soveltamisanalyysi
Mikromekaaninen tekniikka, kuten mikromekaaninen tunnistusteknologia, mikromekaaninen ajotekniikka, mikromekaaninen valmistustekniikka, mikromekaaninen materiaaliteknologia jne., ovat kaikki tekniikoita, jotka olisi analysoitava mikromekaanista teknologiaa.
1) mikromekaaninen tunnistustekniikka. Mikromekaaniset anturit on pienennys, ja tietojen tiheyttä, herkkyyttä ja resoluutiota koskevat vaatimukset ovat korkeammat. Integroidun piiriteknologian avulla voimme tuottaa painekiihdytysanturia, paineanturia, kosketusmatriisianturia ja muita mikroantureita.
2) mikromekaaninen ajotekniikka. Nykyaikaisen mikromekaanisen ajotekniikan vaatimuksia ovat helppo käyttö, korkea tarkkuus, nopea vaste jne.
3) mikrokoneiden valmistustekniikka. Kokoonpanon ja kolmiulotteisen prosessointiprosessin loppuunsaattamiseksi kolmiulotteisen uuden teknologian valmistuksen tutkimuksen lisäksi mikromekaanisen teknologian, kuten prosessointi- ja valomallinnusteknologian, tutkimus liittyy läheisesti energia- ja ohjausteknologian välittämiseen. Vain monialainen yhteistyö voi muodostaa mikromekaanisen teknologiajärjestelmän.
4) mikrokoneissa käytettävä materiaaliteknologia. Alussa käytetty piimateriaali on helppo rikkoa, mutta tämä haitta voidaan voittaa nikkelillä, joten nyt nikkeliä käytetään yleensä mikrovaihteiden valmistamiseen. Nykyään mikrokoneiksi voidaan tehdä materiaaleja, kuten metalleja, pietsosähköistä keramiikkaa, polysilikonia, muistiseosta ja polymeerimateriaaleja.
4. yhteenveto
Vain parantamalla jatkuvasti mekaanisen valmistusteknologian ja tarkkuustyöstötekniikan kehitystä ja laajentamalla uuden teknologian sovelluskenttää voimme edistää mekaanisen valmistusteollisuuden kehitystä. Tällä hetkellä Kiinan konevalmistusteollisuuden on kiinnitettävä huomiota asiaan liittyvien teknologioiden tutkimukseen ja eri tieteenalojen soveltamisen merkitykseen. Sen on lujitettava uuden teknologian tutkimusta, edistettävä mekaanisen tarkkuusprosessointiteknologian parantamista, jotta mekaaninen valmistus voi tuottaa tarkempia tuotteita, parantaa kilpailukykyä ja vastata yhteiskunnan tarpeisiin.